Desde 2001 ABICOR BINZEL ha estado presente en los procesos de guiado y alimentación de hilo para los cabezales de soldadura laser y brazing, consiguiendo una excelente reputación en gran cantidad de líneas de producción automatizadas.

Debido al continuo incremento en la demanda de procesos láser en la producción industrial, en 2008 comenzamos una interesante cooperación con Scansonic GmbH con objeto de proveer de una completa gama de soluciones en soldadura láser.

Nuestro socio SCANSONIC -Empresa innovadora, enfocada al desarrollo y fabricación de ópticas y cabezales láser, para aplicarlos en sistemas robotizados a medida del cliente- y ABICOR BINZEL- expertos en este tipo de procesos y con subsidiarias alrededor del mundo- se complementan perfectamente. Esta estratégica asociación junto con la unión de sus competencias y fortalezas provee de una condición ideal para el éxito de ambas empresas.

ABICOR BINZEL ROBOTICS SYSTEMS socio innovador que provee a nuestros clientes de completos sistemas y soluciones con visión de futuro.

La soldadura en aluminio se utiliza en fabricación de productos ligeros o que necesitan una cuidada terminación. Los cabezales láser proveen a los procesos de alta precisión y productividad. Podemos elegir entre soldadura láser convencional (con o sin material de aportación) y soldadura remota dependiendo del material y superficie de la pieza y customizada en función de los requerimientos del ciclo de trabajo.

• Utilizando el ALO3, podemos realizar soldadura convencional con aportación de material en piezas críticas a través del seguimiento de junta. (Patentado)
• El BO-SF es ideal para su uso en soldadura convencional con aleaciones de aluminio y es adecuado para soldadura sin aportación de material
• El RLW-A se puede utilizar también con tecnología remota con o sin seguimiento de junta

Laser Brazing

El proceso de Brazing mediante láser utiliza material de aportación sin fundir el material base. Este proceso permite conseguir gran precisión en la soldadura de la pieza con excelente aumento de la productividad. Los materiales a trabajar determinaran el tipo de soldadura y los parámetros a seleccionar.

El producto estrella de Scansonic, es el ALO3, permite seleccionar de un modo muy preciso parámetros relevantes de seguimiento de junta asegurando unos óptimos resultados de soldadura.

Soldadura en Acero

La soldadura en acero produce uniones rápidas y con baja distorsión. El proceso de soldadura produce una elevada penetración provocando cordones de soldadura delgados que alcanzan la profundidad requerida en el material. Utilizando el proceso de soldadura, genera en comparación con el anterior proceso, uniones ligeramente más anchas y con una mejor apariencia . El material y la geometría de la aplicación determinará si utilizar un proceso convencional de soldadura (con o sin aportación de material), o por el contrario, obtener la ventajas de utilizar la tecnología de soldadura remota.

• Utilizando el ALO3, podemos soldar con materiales de aportación convencionales en piezas críticas o con tecnología de seguimiento de junta
• El BO-SF es ideal para su uso en soldadura que no sea necesaria la utilización de material de aportación
• El RLW-A se puede utilizar también con la tecnología remota con o sin seguimiento de junta

Hardening- Endurecimiento

A menudo es necesario un tratamiento térmico previo en piezas que soportan una gran carga pero son de construcción ligera. En estos casos, el endurecimiento por láser permite crear una estructura del material mucho más precisa y definida en comparación con los métodos convencionales. La clave consiste en que el tratamiento de calor tiene lugar bajo estrictos controles de temperatura. Esta alta precisión es posible cuando se utiliza nuestro RLH-A. Por otro lado, se puede definir la profundidad del tratamiento térmico en la pieza, el espejo del que dispone en su interior lo hace posible.