A redução das emissões de CO₂ é uma questão de especial interesse. Para ter uma quota para atingir estes objetivos elevados, a Scansonic desenvolveu uma ótica de produção de acordo, que permite a soldagem de soldas tipo filete em uma junta sobreposta com a técnica de laser remoto.

Na produção de carrocerias automotivas, está presente principalmente as juntas dobradas, que podem ser substituídas por cordões de solda tipo filete. Com soldas em filete, o comprimento necessário do flange pode ser reduzido, o processo é estável sem etapas preliminares e menos energia de laser para a mesma seção transversal de união é necessária.

Como funciona

Um seguidor ótico de junta que é integrado na cabeça de soldagem reconhece a articulação e está posicionando o foco do laser no vértice de junção. Devido à alta distância de trabalho é a cabeça capaz de passar sobre grampos e contornos na peça de trabalho. O tempo de processo necessário é muito reduzido em comparação com os sistemas táteis e ligeiramente superior em relação às cabeças remotas a laser padrão.

O sistema laser RLW-A combina rastreamento ótico de junta e scanners altamente dinâmicos. Isso permite o uso de geometrias 3D difíceis com uma ampla gama de tipos de juntas. Durante o movimento do robô o RLW-A detecta e segue a junta ajustando o espelho de acordo com os dados de medição do seguimento da junta. O feixe de laser e a luz de medição são controlados pelo mesmo sistema óptico.

Vantagens

• O processo de soldagem por filetes é altamente eficiente e permite a redução de material para aplicação de flange no chassi de um carro.
• Este flange reduzido resulta em menor peso e, portanto, menor consumo de combustível e emissões de CO₂.
• Sistema Plug & Play. Nenhuma integração em interfaces complexas de robôs é necessária.
• A grande distância de trabalho no processo soldagem permite movimentar através de grampos e fixações, de modo que o tempo de ciclo é muito mais curto em comparação com outros sistemas de solda a laser.
• O sistema de seguimento de junta altamente dinâmico assegura a detecção e seguimento confiáveis ​​da junta. As tolerâncias do material e do dispositivo de aperto são equilibradas e confiáveis.
• O tamanho do spot pode ser adaptado e também ser alterado durante o processo usando o autofoco.
• Custos muito baixos de consumo de ar comprimido utilizando um jato cruzado menor devido e vidros protetivos menores.
• Longa distância de trabalho e, portanto, menos contaminação por salpicos de processo, fumo etc.
• O design modular do sistema global aproveita o sistema modular scapacs^® Scansonic. Quase todos os tipos de características ópticas, acopladores de fibra ou interfaces de Bus são configuráveis.
• Solução durável e completa com um design mestre ultramoderno que inclui os atuadores, sensores e até mesmo os controladores Fieldbus.
• O seguimento de junta altamente preciso é garantido porque a determinação de posição é coaxial em relação ao raio laser.

Dados técnicos

Acessórios

• Media coupling MEKO
• Media coupling general application interface MEKO-GAS (HTK box)
• Pointer with adjustable focal point