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Unir de forma segura – evite a corrosão Soldar aço inoxidável é um desafio especial. Para criar costuras limpas e conexões permanentemente estáveis com risco mínimo de corrosão, é importante antes de tudo determinar o aço inoxidável exatamente. Depois disso, o método de soldagem e o processo de soldagem devem estar exatamente alinhados com isso. A soldagem geralmente é realizada com métodos de soldagem TIG, MIG, MAG e por solda manual com arco metálico.

Conexões duradouras – excelente aparência visual O alumínio é um material leve e ao mesmo tempo sólido que é usado quando os componentes estáveis não pesem muito. O material é usado em ligas no setor aeroespacial, bem como na construção de veículos ferroviários, veículos a motor e navios. TIG, Plasma, MIG ou mesmo métodos de soldagem a laser são usados, dependendo da especificação e da espessura da peça de trabalho.

Numerosos tipos – infinitas possibilidades O aço estrutural é um termo genérico usado para vários aços que são processados nas indústrias de engenharia de aço e máquinas. O aço está disponível como varas, perfis, tubos e chapas em várias espessuras e dimensões. O aço estrutural é geralmente fácil de soldar, resistente quando manipulado e adequado para todos os procedimentos convencionais de soldagem.

Propriedades especiais – aplicações especiais Materiais especiais têm propriedades especiais e são adequados para aplicações especiais. Existem materiais especiais altamente duráveis, fortes, leves ou resistentes para vários requisitos. Estes podem ser particularmente resistentes a cargas químicas, térmicas ou mecânicas. Ao selecionar o processo de soldagem correto para esses materiais, é importante conhecer as propriedades precisas do material.

Soldagem com gás de proteção inerte

A soldagem MIG é um processo de soldagem de gás de proteção inerte (GMAW), no qual o arco queima entre um eletrodo de arame de fusão alimentado continuamente e o material. O eletrodo de fusão fornece o material aditivo para formar a solda. A soldagem MIG pode ser usada de forma simples e econômica com quase todos os materiais adequados para soldagem. São utilizados diferentes gases de proteção, dependendo do requisito e do material.

Soldagem com gás de proteção ativo

A soldagem MAG é um processo de soldagem metálica com gás de proteção ativo (GMAW), no qual o arco queima entre um eletrodo de arame de fusão alimentado continuamente e o material. O eletrodo de arame de fusão fornece o metal de enchimento aditivo para formar a solda. A soldagem MAG pode ser usada de forma simples e econômica com quase todos os materiais adequados para soldagem. São utilizados diferentes gases de proteção, dependendo do requisito e do material.

Soldagem de gás inerte com tungstênio

A soldagem TIG é o processo de soldagem de gás de proteção com tungstênio (GTAW) com gás inerte, no qual o arco queima entre um eletrodo de tungstênio que não derrete e o material. A soldagem TIG pode ser usada de forma simples e econômica em uma variedade de materiais. São utilizados diferentes gases de proteção, dependendo do requisito e do material.

Soldagem por raio laser

Soldagem por raio laser - em resumo: soldagem a laser - é um processo de soldagem de feixe que é usado para unir metais. O calor necessário para conectar as peças é gerado pelo raio laser que é focado na solda. A soldagem por laser é um processo de soldagem muito rápido e eficiente, altamente adequado para processos automatizados.

Soldagem plasma por tungstênio / Soldagem plasma com gás inerte

A soldagem plasma é um processo de soldagem de gás de proteção com gás inerte e um desenvolvimento adicional do processo de soldagem TIG. Aqui, o arco queima entre um eletrodo não derretido e o material. O feixe de plasma, que é usado como fonte de calor, é criado por um alto fornecimento de energia que faz o gás de proteção eletricamente condutor. O arco é contraido e feito para procurar maior densidade de energia do que durante a soldagem TIG. A soldagem por plasma é adequada para todos os materiais eletricamente condutores.

Corte por arco plasma

O corte plasma é um processo de corte por arco em que o arco queima entre um eletrodo não derretido e o material. A fonte de calor é um feixe de gás eletricamente condutivo muito quente, o chamado feixe de plasma. O corte plasma é adequado para todos os materiais eletricamente condutores. Diversos gases de corte são usados no corte plasma de acordo com a exigência e material.

Soldagem com eletrodo revestido

A soldagem manual com arco elétrico (MMAW) é um processo de soldagem no qual um arco elétrico queima entre um eletrodo e o material. Nenhum gás de proteção é usado na soldagem. O eletrodo revestido forma um gás de proteção para proteger a fusão e fornece aditivos para criar a costura necessária. A soldagem manual de arco metálico pode ser usada em quase todos os materiais adequados para soldagem, de forma simples e eficiente. O gás de proteção não é fornecido, mas é criado - dependendo do requisito e do material - quando o revestimento do eletrodo derrete. O procedimento também é usado em pequenas e médias empresas e ao construir navios, tubulações, bem como construções de aço e pontes ao ar livre.

Participe de forma segura – trabalhe com eficiência Soldagem manual, ou soldagem à mão, é uma das atividades mais exigentes e estressantes na construção com metais. Para juntar materiais com segurança, os soldadores frequentemente têm que trabalhar por longos períodos nas chamadas posições restritas. Para tornar isso possível durante um período mais longo, é necessária uma tocha de soldagem que alivie o soldador e ofereça um ótimo suporte durante o trabalho.

Soldando uniformemente – trabalhando com economia Com trabalhos de solda recorrentes, a soldagem automatizada garante processos rápidos, alta qualidade de soldagem constante e, se planejado corretamente, períodos de amortização curtos. Graças ao progresso tecnológico nos últimos anos, a soldagem automatizada oferece vantagens claras em comparação com a soldagem manual até para as SMEs também. A soldagem automatizada também pode ser realizada com diferentes métodos.

Garantir a estabilidade – evitando distorções térmicas A soldagem de placas finas de até 3 mm de espessura é uma das tarefas de junção mais complexas. O objetivo é criar uma conexão estável, apesar do calibre de material fino. Para evitar a distorção da chapa de metal e a retração demorada, é necessário gerar o mínimo de calor na superfície de trabalho. Isso exige muita experiência, sutileza e equipamento de soldagem que é capaz de trabalhar com precisão em todas as situações.

Soldagem mais eficiente – melhorando a qualidade A união de chapas de aço grossas como as usadas para construir navios e máquinas é uma das tarefas de soldagem mais complexas e difíceis, e muitas vezes grandes diferenças de tolerância e lacunas precisam ser compensadas. Todas as peças requerem uma preparação cuidadosa para garantir conexões permanentemente estáveis. Além disso, o resultado necessário geralmente é alcançado somente após vários processos de soldagem.

Soldas extensas – longas distâncias O uso de equipamentos de soldagem otimizados é essencial para a soldagem de peças grandes porque as soldas extensas nas peças, geralmente sujeitas a cargas pesadas, devem permanecer permanentemente estáveis e firmemente conectadas. Além disso, muitas distâncias, frequentemente precisam ser unidas entre a fonte de energia e o ponto de soldagem. Os suprimentos de arame e gás precisam funcionar de forma confiável e todos os parâmetros e vários programas de soldagem devem ser reparáveis, se possível por controle remoto.

Redução do esforço excessivo – prevenção da tensão A soldagem pode afetar a saúde, e é por isso que há uma série de regulamentos de prevenção que regem gases e vapores liberados, temperaturas extremas e altas temperaturas. Estes incluem o uso de sistemas de extração, dispositivos extrativos móveis, tochas de extração de fumos e equipamentos de proteção pessoal. Como parceiro líder em equipamentos de soldagem, ABICOR BINZEL quer ajudar os soldadores a reduzir o estresse físico associado à soldagem.

Usando o laboratório de teste – inovações para o futuro A ABICOR BINZEL é uma das líderes de qualidade e inovação de tochas de soldagem tochas e contribuiu decisivamente para moldar o mundo da soldagem ao longo de muitos anos. A ABICOR BINZEL está particularmente preocupada com a melhoria contínua dos produtos, aliviando a tensão dos soldadores, pesquisando novos processos e apoiando a soldagem automatizada com o objetivo de desenvolver soluções de tecnologia de junção que melhorem a eficiência. Por esse motivo, os desenvolvedores do laboratório de teste ARClab trabalham diariamente na otimização de soluções de produtos e no teste completo de novos produtos.

Utilize competência – otimize processos A ABICOR BINZEL tem sido uma das principais especialistas em tecnologia de soldagem há mais de 60 anos e trabalha com diferentes empresas, institutos de ensino e de pesquisa. No Centro de Inovação e Tecnologia (ITC), especialistas da ABICOR BINZEL estão disponíveis com toda a sua experiência para empresas de fabricação em todos os segmentos industriais. Eles aconselham e apoiam essas empresas a desenvolver e otimizar seus processos de tecnologia de junção e ajudá-las a tornar sua produção mais econômica, mais eficiente e melhor.