레이저 프로세스 모니터링 WeldWatcher®
프로세스 중의 용접 결함을 감지하고 수리 횟수를 줄입니다.
많은 제품에 대한 안전 및 품질 요구 사항은 지속적으로 증가하고 있으며 생산은 점점 더 복잡해지고 있습니다. 레이저 프로세스의 모니터링을 통해 용접 중에 발생할 수 있는 결함을 사전에 감지할 수 있으므로 이후에 발생할 시간과 비용이 많이 드는 검사를 크게 줄일 수 있습니다. ABICOR BINZEL은 레이저 공정 모니터링 솔루션을 25년간 개발 및 판매해 온 Isernhagen의 4D Photonics GmbH 와 협력하여 레이저 용접을 더욱 경제적이고 공정 안전하게 만들기 위해 자동차 산업과 같이 생산 공정에 쉽게 통합할 수 있는 레이저 공정 모니터링 및 평가 도구인 WeldWatcher®를 제공합니다.
프로세스 모니터링 – 프로세스의 안정성을 제어하여 품질 보증을 최적화
레이저 공정 모니터링은 특히 정밀 부품 제조에서 허용되는 파라미터 편차의 범위가 매우 제한적이기 때문에 연속 생산의 주요 과제입니다. 설비, 공작물 및 주변 조건과 같은 다양한 요소가 레이저 공정에 영향을 미칩니다. 가장 작은 파라미터 변화는 이미 컴포넌트의 용접이 더 이상 허용 공차 범위 내에 있지 않음을 의미할 수 있습니다. 따라서 용접 공정 중 프로세스 모니터링은 품질 보증의 중요한 부분입니다.
프로세스 모니터링 자체가 품질 측정 방법이라 하기 보다는 레이저 공정 안정성을 나타내는 지표가 됩니다. 공정 안정성이 높으면 높은 수준의 연속적인 품질도 달성됩니다. 프로세스 모니터링은 결함의 원인을 초기에 감지하는 데 도움이 되는 도구라고 볼 수 있습니다.
예측 프로세스 모니터링
특히 자동차 제조 그리고 주로 배터리나 전기 모터의 생산에서 생산 중에 결함을 감지할 수 있는 것이 유리합니다. 이러한 고품질 컴포넌트의 후속 수리는 기술적 관점에서 어렵거나 불가능합니다. 결함이 있는 용접된 컴포넌트는 모두 불량품으로 처리되며 생산 공장의 경제적 효율성을 저하시킵니다. 용접 중에 결함이 직접 감지되는 경우 적시에 개입하면 시스템이 결함이 있는 컴포넌트를 추가로 생산하는 것을 방지합니다. 이러한 방법으로 예측 프로세스 모니터링을 수행할 수 있습니다.
WeldWatcher® 와 같은 레이저 공정 모니터링은 용접 겸함이 발생할 때 이를 감지합니다. 결함이 있는 브릿지 또는 헤어핀 연결부는 즉시 재용접하거나 교체할 수 있습니다. 이로 인해 생산 라인 끝에서 전체 컴포넌트를 제거할 필요가 없습니다. 레이저 프로세스 모니터링 WeldWatcher® 의 또 다른 장점은 이전 생산 사이클에서 얻은 모든 용접 위치의 통계적 평가가 최적의 프로세스 파라미터를 유지하는 데 도움이 된다는 것입니다.
WeldWatcher® 프로세스 모니터링과 기존 설비의 통합
다양한 어댑터 모듈을 사용하면 레이저 자체에 센서 기술을 통합할 수 있고 기술적으로 불가능한 경우 모든 일반적인 제조사의 프로세스 헤드에 통합할 수 있습니다. WeldWatcher® 프로세스 모니터링은 레이저 빔이 편향되는 빔 스위치에 쉽게 통합될 수 있습니다.
센서를 레이저에 통합할 수 있는 경우 다음과 같은 주요 장점이 있습니다:
- 하나의 laser power source를 여러 laser optic과 조합하여 사용하는 경우 모든 빔의 방사선을 하나의 WeldWatcher® 만으로 모니터링 할 수 있습니다.
- 레이저 광학장치의 이동성이 케이블이나 센서에 의해 제한되지 않습니다.
프로세스 모니터링은 시스템 제어와 통신하여 자동으로 컴포넌트를 할당합니다. 용접 컴포넌트나 용접 seam에 결함이 있는 경우 기록된 데이터에서 쉽게 추적할 수 있습니다.