Aplicații

Încă din 2001 ABICOR BINZEL a fost activ în domeniul alimentării cu sârmă pentru sudarea și lipirea cu laser și are o reputație excelentă în acest domeniu critic, furnizând mai multe linii de producție automatizate.

Având în vedere creșterea continuă a cererii pentru procesele industriale de producție unde se folosește laser, în 2008, a fost stabilită o cooperare cu SCANSONIC GmbH, în scopul de a oferi soluții complete pentru îmbinări cu laser.

SCANSONIC - o companie inovatoare axată pe dezvoltarea și producția de sisteme optice cu laser, precum și capete adaptive de prelucrare automatizate cu laser și a proceselor de sudare, și ABICOR BINZEL - cu experiență în aceste procese, cu filiale în toată lumea - se completează reciproc perfect. Acest parteneriat strategic și combinația competențelor prevede o condiție ideală pentru succes în arena mondială și consolidează portofoliul de tehnologie pentru ambele companii.

ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS un partener inovator pentru furnizarea de sisteme complete și de soluții pentru clienți sau potențiali clienți.

Sudarea laser a Aluminiului este utilizată pentru a produce componente mai ușoare și mai atrăgătoare vizual. Instrumentul cu laser permite un proces cu o mare precizie și eficiență a costurilor. Se poate alege între sudarea convențională cu laser (cu sau fără material de adaos) și sudarea la distanță, bazată pe materialul și forma piesei dumneavoastră, și personalizată pentru cerințele dumneavoastră din timpul ciclului.

• Utilizând ALO3, puteți efectua sudare convențională folosind materiale de adaos cu materiale speciale și urmărirea rostului. Materialul de adaos și focalizarea laserului sunt poziționate corect în timpul întregului proces.
• BO-SF este ideal pentru utilizarea în sudura convențională a aliajelor de aluminiu, și este potrivit pentru sudare fără material adaos
• În colaborare cu RLW-A, puteți chiar folosi împreună cu tehnologia de urmărire de la distanță a rostului.

Procesul de brazare cu laser foloseste metal de adaos pentru lipire fără topirea materialului de bază. Acest proces vă permite să obțineți precizie înaltă și deformări minime pe piesa de lucru cu o excelentă eficiență a costurilor. Materialele pe care le utilizați vor determina ce lipire și ce parametri de proces vor fi selectați. Puteți utiliza ALO1, cu capacitatea sa de urmărire integrată a rostului, pentru lipirea cu complexitate tehnică minimă. Acest model este deosebit de adecvat atunci când se lucrează cu geometrii care oferă accesibilitate limitată.

Produsul de top al Scansonic, ALO3, vă permite să specificați exact toți parametrii relevanți ai procesului  de urmărire a rostului, astfel încât să fie asigurate rezultate optime la lipire.

Sudarea Laser a oțelurilor furnizează deformații minime și îmbinări rapide. Proces de sudare cu penetrare mare care produce cusături foarte subțiri, care pătrund adânc în material. Folosind procedeul de sudare conductiv termic, în comparație, randament ușor mai mare și îmbinări mai aspectuase. Materialul și geometria îmbinării la aplicația dumneavoastră vor stabili dacă trebuie să utilizați sudare convențională cu sau fără material de adaos, sau dacă ar trebui să se profite de altă tehnologie.

• Utilizând ALO3, puteți efectua sudare convențională utilizând materiale de adaos împreună cu materiale speciale sau geometriile îmbinării cu urmărirea rostului.
• BO-SF este ideal pentru sudarea convențională a aliajelor de aluminiu care se pot suda fără material de adaos.
• În combinație cu RLW-A, puteți chiar folosi împreună cu tehnologia de urmărire a rostului.

Un tratament termic precis este de multe ori o condiție obligatorie, atunci când procesarea pieselor care suportă sarcini mari și o construcție ușoară. Aici, călirea cu laser permite crearea unei structuri mult mai precise și mai bine definită a lungul marginilor comparativ cu metodele convenționale. Cheia este faptul că tratamentul termic are loc sub controlul strict al temperaturii. Aceasta precizie ridicată este posibilă atunci când utilizați RLH-A. Puteți defini, de asemenea, cât ar trebui să fie lățimea tratamentului termic. Acest lucru este posibil datorită unei oglinzi, integrate, care se deplasează rapid.