Nahtführungssensor TH6i

Der mit einem zusätzlichen Graubildkamerasystem ausgestattete Nahtsuchsensor TH6i ist eine Produktlösung mit überragender Performance bei der Nahtsuche, speziell für Stumpfnahtanwendungen und hochreflektierende Werkstoffe. Spalterkennung ab 0,02 mm auch bei spiegelnden Oberflächen kann nur der TH6i.

Die prozessbegleitende optische Nahtführung mit TH6i ebnet den Weg zur perfekten Schweißnaht besonders bei Stumpfnahtanwendungen mit Stoßarten, die für das menschliche Auge kaum erkennbar sind.   Bauteile und minimale Fügestöße werden durch die Kombination aus Laserlinien, Kamera, zusätzlichem Graubildkamerasystem und grüner Zusatzbeleuchtung erfasst, um den Schweißnahtverlauf in Echtzeit zu korrigieren. Berührungslos, system- und verfahrensunabhängig sowie für alle gängigen Nahtformen und Materialarten geeignet.

Fügetechnik auf höchstem Niveau ...

Nur mit modernsten Produkt – und Prozesslösungen besonders im Bereich Sensorik ist es möglich, den steigenden Anforderungen in der Fügetechnik gerecht zu werden, weiter wirtschaftlich zu arbeiten und auch konkurrenzfähig zu bleiben!

Neuentwicklungen und genau aufeinander abgestimmte Systemlösungen – wie der optische Nahtführungssensor TH6i und die umfassende Produktpalette von ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS – tragen dazu bei, automatisierte Verfahren zu verbessern.

Präziser & unempfindlicher Allrounder ...

Der optische Nahtführungssensor TH6i ist eine innovative Systemlösung für nahezu alle Anwendungen im Bereich des automatisierten Schweißens. Typische Anwendungsbeispiele sind das i-Naht schweißen am Stumpfstoß im Rohr- und Behälterbau. Er ist sehr robust aufgebaut und dank der integrierten Störlichtfilterung ist ein reibungsloser Betrieb gewährleistet. Die leistungsfähige Signalauswertung sorgt für eine zuverlässige Koordination der Führungsmaschine. Insbesondere auch auf spiegelnden Oberflächen.


Systemübersicht:


 

Argumente, die für sich sprechen:

Präzise

• Spalterkennung ab 0,02 mm
• Genaue Lokalisierung der Nahtposition und Bestimmung der Ausrichtung des Sensorkopfes zur Naht durch den Einsatz des Drei-Linien-Lasers
• Überdurchschnittliche Prozesssicherheit auch bei anspruchsvoller Nahtgeometrie und Bauteilbeschaffenheit
• Hohe Stabilität bei der Messdatenerfassung
• Korrektur in Echtzeit

Unempfindlich

• Spritzschutz mit integrierter Luftspülung des Schutzglases und Luftkühlung des Sensors
• Spritzwassergeschütztes Gehäuse
• Optische Filter zur Verhinderung von verfälschten Messergebnissen
• Resistent gegen Störungen durch elektrische Felder

Allrounder

• Für alle üblichen Nahtformen geeignet
• Für alle gängigen und besonders auch reflektierenden, glänzenden oder auch spiegelnden Oberflächen geeignet, wie z.B. Aluminium oder Edelstahl
• Schnittstellen zu den bekannten Robotersteuerungen verfügbar
• Standardisierte analoge und digitale Schnittstellen verfügbar

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