Plazmové řezání
Plazmové řezání
Plazmové řezání je proces obloukového řezání, při kterém oblouk hoří mezi netavící se elektrodou a materiálem. Zdrojem tepla je svazek velmi horkého elektricky vodivého plynu, tzv. plazma paprsku. Plazmové řezání je vhodné pro všechny elektricky vodivé materiály. V závislosti na požadavcích a materiálu se používají různé plyny.
Rychlé a přesné řezání
Při plazmovém řezání je plazmový oblouk zúžen pomocí speciální trysky, která mu dodává vysokou hustotu energie - stává se velmi horkou - a to je to, co se používá pro řezání dílů. Řezací plyn je obvykle argon nebo směs argon-helium, která je dodávána odděleně a chrání oblouk a materiál před atmosférou. Extrémně stabilní plazmový oblouk dosahuje vysokých řezných rychlostí a vytváří kolmé řezy bez zkosení a bez otřepů. Díky tomu je plazmové řezání velmi efektivní.
Materiály
Plazmové řezání je možné na všech elektricky vodivých materiálech, jako je konstrukční ocel, nerezová ocel, hliník, měď, mosaz a litina. Jako řezné plyny mohou být použity jak inertní, tak aktivní plyny a jejich směsi, jakož i stlačený vzduch. Tím se otevírá široká škála možností téměř ve všech průmyslových odvětvích, od výroby karoserií nebo ocelových konstrukcí až po elektrické, sanitární a instalační aplikace nebo přípravu výroby těžkých strojů.