Laser

ABICOR BINZEL exerce ses activités dans le domaine des dispositifs d'avance de fil pour applications de brasage et de soudage au laser depuis 2001 déjà; l'entreprise a une excellente réputation dans ce secteur sensible et a déjà équipé de nombreux centres de production automatisés.

Face à l'importance grandissante des process laser dans la production industrielle, une coopération axée sur l'avenir a été lancée en 2008 avec la société SCANSONIC GmbH pour couvrir l'ensemble des process d'assemblage au laser.

Les partenaires en coopération – SCANSONIC, une entreprise innovante avec pour principale activité le développement et la production d'optiques laser ainsi que de têtes d'usinage adaptatives pour la technique d'assemblage laser et à l'arc et ABICOR BINZEL, avec son expertise en matière de process et sa présence mondiale – se complètent de manière optimale. Le partenariat stratégique et la focalisation des compétences clés offrent la condition idéale à une compétitivité globale et consolident le leadership des deux entreprises sur le plan technologique.

En qualité de fournisseur de systèmes et de partenaire innovant, ABICOR BINZEL ROBOTIC SYSTEMS est donc la première adresse pour tout ce qui a trait à la technologie progressiste des applications laser.

Le soudage laser de l'aluminium est appliqué dans la production de composants légers et à l'optique attirante. Ici, le laser permet d'atteindre une précision et une rentabilité élevées. Partant du matériau, de la géométrie du composant et des exigences au niveau de la cadence, il est possible de porter son choix sur le soudage laser classique avec ou sans métal d'apport ou sur le soudage Remote.

• Avec l'ALO3, vous soudez par ex. de manière classique des matériaux critiques avec suivi du joint sous-utilisation de métal d'apport. Le métal d'apport et le focus du laser se trouvent toujours au bon endroit.
• L'optique BO-SF est prédestinée au soudage classique des alliages d'aluminium qui sont déjà adaptés au soudage sans apport.

• En utilisant la RLW-A, vous pouvez même réaliser le soudage en technique Remote avec suivi du joint.

Brasage laser

Le brasage laser sert à l'assemblage sous-utilisation d'un métal d'apport sans fusion du matériau de base. Ce procédé permet d'atteindre une précision élevée pour une faible distorsion du composant et, en même temps, une grande rentabilité. Les matériaux à usiner décident du choix du plomb et des paramètres du process. Avec l'optique ALO1, vous brasez sans grand moyen technique mais déjà avec le suivi du joint intégré. Ce modèle convient notamment aux géométries à accès restreint.

L'optique ALO3, le fleuron de Scansonic, vous permet un réglage défini de tous les paramètres importants pour le process du point de vue suivi du joint et conduit à un résultat de brasage optimal.

Soudage de l'acier

Le soudage laser des aciers est utilisé pour réaliser des assemblages à liaison matérielle rapide et pratiquement sans déformation. Le soudage profond permet de produire des soudures très élégantes mais en profondeur. À l'aide du soudage par conduction thermique, des assemblages légèrement plus larges mais à l'optique très attrayante sont réalisés. Le matériau et la géométrie décident de l'application classique avec ou sans métal d'apport ou de la technique Remote.

Avec l'ALO3, vous soudez par ex. de manière classique des matériaux ou des géométries critiques avec suivi du joint sous-utilisation de métal d'apport.

L'optique BO-SF est utilisée pour le soudage classique des matériaux qui se prêtent au soudage sans apport.

En utilisant la RLW-A, vous pouvez même réaliser le soudage en technique Remote avec suivi du joint.

Trempe

Un traitement thermique défini est souvent la condition à une construction légère, avant tout pour les composants exposés à de fortes sollicitations. La trempe laser permet ici un réglage de structure sensiblement plus précis et mieux défini dans la zone des bords que les procédés conventionnels. Il est ici important que le traitement thermique se déroule sous contrôle de la température. En utilisant la RLH-A, vous pouvez le faire avec une précision élevée. Par ailleurs, vous pouvez définir la largeur du traitement thermique. Un miroir intégré, à mouvement rapide, le permet.