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  - Utiles y herramientas
    Accesorios para profesionales
    Accesorios profesionales aumentan el rendimiento y la fiabilidad de su antorcha. Combinados correctamente forman una base ideal para la seguridad y una larga vida útil.
  - Sistema de extracción de humos, Unidades de enfriamiento y Unidad de alimentación de alambre
    Sistema de extracción de humos FES-200 y FES-200 W3
    Sistema de extracción de humos FEC
    Unidades de enfriamiento CR 1000 / CR 1250
    Unidad de alimentación de alambre ABIDRIVE V2
  - Productos químicos de soldadura
    Sprays anti-escoria
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  - Electrodos de Tungsteno
    Lo básico para los mejores resultados de soldadura
    Para la soldadura de Gas Inerte con Tungsteno (TIG); el electrodo de tungsteno no consumible y resistente a la temperatura, junto con la antorcha, la fuente de poder y el gas inerte, son un factores importantes para obtener los resultados óptimos.
  - Salud para Soldadores
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  - Electrodos de Tungsteno
    Lo básico para los mejores resultados de soldadura
    Para la soldadura de Gas Inerte con Tungsteno (TIG); el electrodo de tungsteno no consumible y resistente a la temperatura, junto con la antorcha, la fuente de poder y el gas inerte, son un factores importantes para obtener los resultados óptimos.
  - Salud para Soldadores
    Manual de Salud para Soldadores
    Ejercicios para Soldadores
  - Acero inoxidable
    Unión segura – prevenir corrosión
    La soldadura de acero inoxidable es un reto especial. Para crear cordones limpios y conexiones permanentemente estables con riesgo mínimo de corrosion, es importante primero que todo determinar exactamente el acero inoxidable del que se trata. Después de esto, el método de soldadura y el proceso deben ser exactamente alineados al mismo. La soldadura normalmente se lleva a cabo con los métodos de soldadura TIG, MIG, MAG o con electrode revestido.
  - Aluminio
    Uniones de larga duración – apariencia visual sobre saliente
    El Alumino es un material liger y al mismo tiempo sólido que se usa donde los componentes estables no pesen mucho. El material es usado en aleaciones para la industria aeroespacial, así como en la construcción de ferrocarriles, vehículos motorizados y barcos. Se utilizan los métodos de soldadura TIG, plasma, MIG o aún láser, dependiendo de la especificación y espesor de la pieza de trabajo.
  - Acero estructural
    Diferentes tipos – posibilidades infinitas
    Acero estructural es un término genérico usado para varios aceros que son procesados en las industrias del acero y la ingeniería mecánica. El acero está disponible en varillas, perfiles, tubos y láminas de metal en un varios espesores y dimensiones. El acero estructural es normalmente fácil de soldar y durable y apto para todos los procedimientos de soldadura convencionales.
  - Material especial
    Propiedades especiales – aplicaciones especiales
    Los materiales especiales tienen propiedades especiales y son aptos para aplicaciones especiales. Existen materiales especiales que son altamente durables, fuertes, ligeros o resistentes para diferentes requerimientos. Estos pueden ser particularmente resistentes a cargas quíimicas, térmicas o mecánicas. Al seleccionar el procedimiento de soldadura correcto para estos materiales, es importante conocer las propiedades precisas de los materiales.
  - MIG (GMAW)
    Soldadura de metal con gas inerte
    La soldadura MIG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) con gas inerte, en el que el arco se enciende entre un electrode de alambre continuamente alimentado y el material. El electrodo al fundirse brinda material adicional para formar la soldadura. La soldadura MIG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales que son aptos para soldarse. Se utilizan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
  - MAG (GMAW)
    Soldadura de metal con gas activo
    La soldadura MAG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) activo, en el que el arco enciende entre un electrode fundiéndose alimentado continuamente y el material. El alambre fundiéndose que actúa como electrode brinda metal de relleno adicional para formar la soldadura. La soldadura MAG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales capaces de ser soldados. Los diferentes gases protectors son usados dependiendo del requerimiento y del material.
  - TIG (GTAW)
    Soldadura con Tungsteno y gas inerte
    La soldadura TIG es un proceso con tungsten y gas inerte protector (GTAW), en el que el arco enciende entre un electrode de tungsteno que no se funde y el material. La soldadura TIG puede ser usada simple y económicamente en varios materiales. Se usan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
  - Soldadura Láser
    Soldadura por haz de láser
    La soldadura por haz de láser – abreviado como soldadura láser – es un proceso de soldadura por haz utilizado para unir metales. El calor requerido para la union es generado por el haz de láser que se enfoca a la soldadura. La soldadura láser es un proceso de soldadura muy rápido y eficiente que es muy apto para procesos automatizados.
  - Plasma soldadura (PAW)
    Plasma soldadura con tungsteno / Plasma soldadura con metal y gas inerte
    Plasma soldadura es un proceso de soldadura con gas inerte protector y es un desarrollo del procedimiento de soldadura TIG. Aquí, el arco enciende entre un electrode que no se funde y el material. El haz plasma que se usa como Fuente de calor se crea mediante un alto aporte de energía que hace que el gas protector sea eléctricamente conductor. El arco se constriñe por lo que alcanza una mayor densidad de energía que durante la soldadura TIG. El proceso de Plasma soldadura es apto para todos los materiales eléctricamente conductores.
  - Plasma corte
    Corte con arco plasma
    El corte por Plasma es un proceso de corte por arco en el que el arco se enciende entre un electrode que no se funde y el material. La Fuente de calor es un haz de gas conductor eléctrico muy caliente, el llamado haz plasma. El corte por plasma es apto para todos los materiales eléctricamente conductors. Se utilizan varios gases de corte en el corte por plasma dependiendo del requerimiento del material.
  - Soldadura manual de arco con metal (MMAW)
    Soldadura de arco con electrodo
    La soldadura manual de arco con metal es un proceso de soldadura (MMAW) en el que un arco eléctrico se enciende entre un varilla de electrodo varilla recubierta y el material. No se utiliza gas protector en este tipo de soldadura. El electrode recubierto forma un gas que protege el cordón y Brinda aditivo para crear la junta requerida. La soldadura manual de arco con metal puede ser usada en casi todos los materiales aptos para ser soldados, simple y eficientemente. El gas protector no es suministrado sino es creado – dependiendo del requerimiento y el material – cuando el recubrimiento del electrode se funde. El procedimiento también es usado en compañías pequeñas y medianas para construer barcos, tuberías así como en construcciones de acero y puentes en el exterior.
  - Manual
    Join securely – work effectively
    Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.
  - Automatizado
    Soldadura igual – trabajando económicamente
    Con trabajos de soldaduras recurrentes automatizada se aseguran procesos rápidos, de alta calidad constante y, si son planeados correctamente, cortos periodos de amortización. Gracias al progreso tecnológico de años recientes, la soldadura automatizada ofrece claras ventajas en comparación de la soldaduras manual. La soldadura automatizada también puede ser lograda por diferentes métodos.
  - Soldadura de lámina delgada
    Ensuring stability – avoiding thermal distortion
    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
  - Soldadura de placa gruesa
    More efficient welding – improving quality
    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
  - Soldadura de partes grandes
    Wide welds – long distances
    Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.
  - Salud
    Reducing strain – preventing tension
    Welding can impact on health, which is why there is a series of statutory prevention regulations governing released gases and vapours, extreme light and high temperatures. These include the use of extractor systems, mobile extractor devices, fume extraction torches and personal protective equipment. As a leading welding equipment partner, ABICOR BINZEL wants to help welders to reduce the physical stress associated with welding.
  - Investigación y desarrollo
    Using the test laboratory – driving innovations
    ABICOR BINZEL is one of the quality and innovation leaders for welding torches and has made a decisive contribution to shaping the world of welding over many years. ABICOR BINZEL is particularly concerned with continuously improving products, relieving the strain on welders, researching into new processes and supporting automated welding with the objective of developing efficiency-enhancing joining technology solutions. For this reason, developers in the ARClab test laboratory work daily on optimising product solutions and testing new products thoroughly.
  - Desarrollo de proceso
    Utilise competence – optimise processes
    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
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    Para la soldadura de Gas Inerte con Tungsteno (TIG); el electrodo de tungsteno no consumible y resistente a la temperatura, junto con la antorcha, la fuente de poder y el gas inerte, son un factores importantes para obtener los resultados óptimos.
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    La soldadura de acero inoxidable es un reto especial. Para crear cordones limpios y conexiones permanentemente estables con riesgo mínimo de corrosion, es importante primero que todo determinar exactamente el acero inoxidable del que se trata. Después de esto, el método de soldadura y el proceso deben ser exactamente alineados al mismo. La soldadura normalmente se lleva a cabo con los métodos de soldadura TIG, MIG, MAG o con electrode revestido.
  - Aluminio
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    El Alumino es un material liger y al mismo tiempo sólido que se usa donde los componentes estables no pesen mucho. El material es usado en aleaciones para la industria aeroespacial, así como en la construcción de ferrocarriles, vehículos motorizados y barcos. Se utilizan los métodos de soldadura TIG, plasma, MIG o aún láser, dependiendo de la especificación y espesor de la pieza de trabajo.
  - Acero estructural
    Diferentes tipos – posibilidades infinitas
    Acero estructural es un término genérico usado para varios aceros que son procesados en las industrias del acero y la ingeniería mecánica. El acero está disponible en varillas, perfiles, tubos y láminas de metal en un varios espesores y dimensiones. El acero estructural es normalmente fácil de soldar y durable y apto para todos los procedimientos de soldadura convencionales.
  - Material especial
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    Los materiales especiales tienen propiedades especiales y son aptos para aplicaciones especiales. Existen materiales especiales que son altamente durables, fuertes, ligeros o resistentes para diferentes requerimientos. Estos pueden ser particularmente resistentes a cargas quíimicas, térmicas o mecánicas. Al seleccionar el procedimiento de soldadura correcto para estos materiales, es importante conocer las propiedades precisas de los materiales.
  - MIG (GMAW)
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    La soldadura MIG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) con gas inerte, en el que el arco se enciende entre un electrode de alambre continuamente alimentado y el material. El electrodo al fundirse brinda material adicional para formar la soldadura. La soldadura MIG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales que son aptos para soldarse. Se utilizan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
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    La soldadura por haz de láser – abreviado como soldadura láser – es un proceso de soldadura por haz utilizado para unir metales. El calor requerido para la union es generado por el haz de láser que se enfoca a la soldadura. La soldadura láser es un proceso de soldadura muy rápido y eficiente que es muy apto para procesos automatizados.
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    Plasma soldadura con tungsteno / Plasma soldadura con metal y gas inerte
    Plasma soldadura es un proceso de soldadura con gas inerte protector y es un desarrollo del procedimiento de soldadura TIG. Aquí, el arco enciende entre un electrode que no se funde y el material. El haz plasma que se usa como Fuente de calor se crea mediante un alto aporte de energía que hace que el gas protector sea eléctricamente conductor. El arco se constriñe por lo que alcanza una mayor densidad de energía que durante la soldadura TIG. El proceso de Plasma soldadura es apto para todos los materiales eléctricamente conductores.
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    El corte por Plasma es un proceso de corte por arco en el que el arco se enciende entre un electrode que no se funde y el material. La Fuente de calor es un haz de gas conductor eléctrico muy caliente, el llamado haz plasma. El corte por plasma es apto para todos los materiales eléctricamente conductors. Se utilizan varios gases de corte en el corte por plasma dependiendo del requerimiento del material.
  - Soldadura manual de arco con metal (MMAW)
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    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
  - Soldadura de placa gruesa
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    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
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    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
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