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  - Utiles y herramientas
    Accesorios para profesionales
    Accesorios profesionales aumentan el rendimiento y la fiabilidad de su antorcha. Combinados correctamente forman una base ideal para la seguridad y una larga vida útil.
  - Sistema de extracción de humos, Unidades de enfriamiento y Unidad de alimentación de alambre
    Sistema de extracción de humos FES-200 y FES-200 W3
    Sistema de extracción de humos FEC
    Unidades de enfriamiento CR 1000 / CR 1250
    Unidad de alimentación de alambre ABIDRIVE V2
  - Productos químicos de soldadura
    Sprays anti-escoria
    Pastas anti-escoria
    Líquidos anti-escoria
    Líquidos refrigerantes
  - Electrodos de Tungsteno
    Lo básico para los mejores resultados de soldadura
    Para la soldadura de Gas Inerte con Tungsteno (TIG); el electrodo de tungsteno no consumible y resistente a la temperatura, junto con la antorcha, la fuente de poder y el gas inerte, son un factores importantes para obtener los resultados óptimos.
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    Lo básico para los mejores resultados de soldadura
    Para la soldadura de Gas Inerte con Tungsteno (TIG); el electrodo de tungsteno no consumible y resistente a la temperatura, junto con la antorcha, la fuente de poder y el gas inerte, son un factores importantes para obtener los resultados óptimos.
  - Salud para Soldadores
    Manual de Salud para Soldadores
    Ejercicios para Soldadores
  - Acero inoxidable
    Unión segura – prevenir corrosión
    La soldadura de acero inoxidable es un reto especial. Para crear cordones limpios y conexiones permanentemente estables con riesgo mínimo de corrosion, es importante primero que todo determinar exactamente el acero inoxidable del que se trata. Después de esto, el método de soldadura y el proceso deben ser exactamente alineados al mismo. La soldadura normalmente se lleva a cabo con los métodos de soldadura TIG, MIG, MAG o con electrode revestido.
  - Aluminio
    Uniones de larga duración – apariencia visual sobre saliente
    El Alumino es un material liger y al mismo tiempo sólido que se usa donde los componentes estables no pesen mucho. El material es usado en aleaciones para la industria aeroespacial, así como en la construcción de ferrocarriles, vehículos motorizados y barcos. Se utilizan los métodos de soldadura TIG, plasma, MIG o aún láser, dependiendo de la especificación y espesor de la pieza de trabajo.
  - Acero estructural
    Diferentes tipos – posibilidades infinitas
    Acero estructural es un término genérico usado para varios aceros que son procesados en las industrias del acero y la ingeniería mecánica. El acero está disponible en varillas, perfiles, tubos y láminas de metal en un varios espesores y dimensiones. El acero estructural es normalmente fácil de soldar y durable y apto para todos los procedimientos de soldadura convencionales.
  - Material especial
    Propiedades especiales – aplicaciones especiales
    Los materiales especiales tienen propiedades especiales y son aptos para aplicaciones especiales. Existen materiales especiales que son altamente durables, fuertes, ligeros o resistentes para diferentes requerimientos. Estos pueden ser particularmente resistentes a cargas quíimicas, térmicas o mecánicas. Al seleccionar el procedimiento de soldadura correcto para estos materiales, es importante conocer las propiedades precisas de los materiales.
  - MIG (GMAW)
    Soldadura de metal con gas inerte
    La soldadura MIG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) con gas inerte, en el que el arco se enciende entre un electrode de alambre continuamente alimentado y el material. El electrodo al fundirse brinda material adicional para formar la soldadura. La soldadura MIG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales que son aptos para soldarse. Se utilizan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
  - MAG (GMAW)
    Soldadura de metal con gas activo
    La soldadura MAG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) activo, en el que el arco enciende entre un electrode fundiéndose alimentado continuamente y el material. El alambre fundiéndose que actúa como electrode brinda metal de relleno adicional para formar la soldadura. La soldadura MAG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales capaces de ser soldados. Los diferentes gases protectors son usados dependiendo del requerimiento y del material.
  - TIG (GTAW)
    Soldadura con Tungsteno y gas inerte
    La soldadura TIG es un proceso con tungsten y gas inerte protector (GTAW), en el que el arco enciende entre un electrode de tungsteno que no se funde y el material. La soldadura TIG puede ser usada simple y económicamente en varios materiales. Se usan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
  - Soldadura Láser
    Soldadura por haz de láser
    La soldadura por haz de láser – abreviado como soldadura láser – es un proceso de soldadura por haz utilizado para unir metales. El calor requerido para la union es generado por el haz de láser que se enfoca a la soldadura. La soldadura láser es un proceso de soldadura muy rápido y eficiente que es muy apto para procesos automatizados.
  - Plasma soldadura (PAW)
    Plasma soldadura con tungsteno / Plasma soldadura con metal y gas inerte
    Plasma soldadura es un proceso de soldadura con gas inerte protector y es un desarrollo del procedimiento de soldadura TIG. Aquí, el arco enciende entre un electrode que no se funde y el material. El haz plasma que se usa como Fuente de calor se crea mediante un alto aporte de energía que hace que el gas protector sea eléctricamente conductor. El arco se constriñe por lo que alcanza una mayor densidad de energía que durante la soldadura TIG. El proceso de Plasma soldadura es apto para todos los materiales eléctricamente conductores.
  - Plasma corte
    Corte con arco plasma
    El corte por Plasma es un proceso de corte por arco en el que el arco se enciende entre un electrode que no se funde y el material. La Fuente de calor es un haz de gas conductor eléctrico muy caliente, el llamado haz plasma. El corte por plasma es apto para todos los materiales eléctricamente conductors. Se utilizan varios gases de corte en el corte por plasma dependiendo del requerimiento del material.
  - Soldadura manual de arco con metal (MMAW)
    Soldadura de arco con electrodo
    La soldadura manual de arco con metal es un proceso de soldadura (MMAW) en el que un arco eléctrico se enciende entre un varilla de electrodo varilla recubierta y el material. No se utiliza gas protector en este tipo de soldadura. El electrode recubierto forma un gas que protege el cordón y Brinda aditivo para crear la junta requerida. La soldadura manual de arco con metal puede ser usada en casi todos los materiales aptos para ser soldados, simple y eficientemente. El gas protector no es suministrado sino es creado – dependiendo del requerimiento y el material – cuando el recubrimiento del electrode se funde. El procedimiento también es usado en compañías pequeñas y medianas para construer barcos, tuberías así como en construcciones de acero y puentes en el exterior.
  - Manual
    Unir con seguridad – trabajar efectivamente
    La soldadura manual es una de las actividades más demandantes y estresantes en la fabricación metálica. Para unir materiales con seguridad, los soldadores frecuentemente tienen que trabajar por largos periodos de tiempo en posiciones de espacio limitado. Para hacer esto posible, por periodos más largos, se necesita una antorcha para soldar que disminuya el esfuerzo y brinde óptimo soporte durante el trabajo.
  - Automatizado
    Soldadura igual – trabajando económicamente
    Con trabajos de soldaduras recurrentes automatizada se aseguran procesos rápidos, de alta calidad constante y, si son planeados correctamente, cortos periodos de amortización. Gracias al progreso tecnológico de años recientes, la soldadura automatizada ofrece claras ventajas en comparación de la soldaduras manual. La soldadura automatizada también puede ser lograda por diferentes métodos.
  - Soldadura de lámina delgada
    Asegurando la estabilidad – evitando la distorsión térmica
    Soldar láminas delgadas de hasta 3 mm de espesor es una de las tareas de unión más complejas. La meta es crear una conexión estable a pesar del calibre del material delgado. Para prevenir la distorsión de la placa metálica y retrabajos que consumen tiempo, se necesita generar tan poco calor como sea posible sobre la superficie de trabajo. Esto requiere mucha experiencia, delicadeza y un equipo de soldadura que sea capaz de trabajar de manera precisa en toda situación.
  - Soldadura de placa gruesa
    Soldadura más eficiente – mejorando la calidad
    Unir placas gruesas de acero como las usadas para fabricar barcos y máquinas es una de las tareas de soldadura más complejas y difíciles, y frecuentemente necesitan ser compensadas grandes diferencias en tolerancias y separaciones. Todas las partes requieren una preparación cuidadosa para asegurar permanentemente conexiones estables. También, a menudo el resultado requerido es solo logrado después de varios procesos de soldadura.
  - Soldadura de partes grandes
    Soldaduras anchas – distancias largas
    Usar el equipo de soldadura óptimo es esencial al soldar partes grandes dado que las soldaduras anchas sobre las partes, normalmente sujetas a cargas pesadas, deben permanecer estables permanentemente y unidas de forma segura. También, se requiere cubrir distancias largas entre la fuente de poder y el lugar de soldadura. La alimentación de alambre así como la de gas deben trabajar de manera confiable y todos los parámetros y diferentes programas de soldadura deben ser manejables si es posible mediante un control remoto.
  - Salud
    Reducir el esfuerzo – prevenir la tensión
    Soldar puede impactar sobre la salud, por lo que existen una serie de regulaciones preventivas que rigen los gases y vapores liberados, la luz extrema y las altas temperaturas. Estas incluyen el uso de sistemas de extracción, aparatos extractores móviles, antorchas de extracción de humos y equipo de protección personal. Como socio líder en equipo de soldadura, ABICOR BINZEL quiere ayudar a los soldadores a reducir el esfuerzo físico asociado con la soldadura.
  - Investigación y desarrollo
    Usando el laboratoro de pruebas – dirigiendo innovaciones
    ABICOR BINZEL es uno de los líderes en calidad e innovación para antorchas de soldadura y ha hecho una contribución decisiva para darle forma al mundo de la soldadura por varios años. ABICOR BINZEL se preocupa particularmente por mejorar continuamente sus productos, aliviar el esfuerzo de los soldadores, investigar nuevos procesos y apoyar la soldadura automatizada con el objetivo de desarrollar soluciones que mejoran la eficiancia de la tecnología de unión. Por esta razón, desarrolladores en el laboratorio de pruebas ARClab trabajan diariamente en optimizar soluciones de producto y probar nuevos productos exhaustivamente.
  - Desarrollo de proceso
    Utilice nuestras capacidades – optimice procesos
    ABICOR BINZEL ha sido un especialista líder en tecnología de soldadura por más de 60 años y trabaja con compañías diferentes, institutos y centros de investigación. En el Centro de Innovación y Tecnología (ITC), expertos de ABICOR BINZEL están disponibles con toda su experiencia a compañías de manufactura a través de todo el espectro de la industria. Ellos aconsejan y apoyan a estas compañías desarrollando y optimizando su tecnología en procesos de unión y les ayuda a que su producción sea más económica, más eficiente y mejor.
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    Unión segura – prevenir corrosión
    La soldadura de acero inoxidable es un reto especial. Para crear cordones limpios y conexiones permanentemente estables con riesgo mínimo de corrosion, es importante primero que todo determinar exactamente el acero inoxidable del que se trata. Después de esto, el método de soldadura y el proceso deben ser exactamente alineados al mismo. La soldadura normalmente se lleva a cabo con los métodos de soldadura TIG, MIG, MAG o con electrode revestido.
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    El Alumino es un material liger y al mismo tiempo sólido que se usa donde los componentes estables no pesen mucho. El material es usado en aleaciones para la industria aeroespacial, así como en la construcción de ferrocarriles, vehículos motorizados y barcos. Se utilizan los métodos de soldadura TIG, plasma, MIG o aún láser, dependiendo de la especificación y espesor de la pieza de trabajo.
  - Acero estructural
    Diferentes tipos – posibilidades infinitas
    Acero estructural es un término genérico usado para varios aceros que son procesados en las industrias del acero y la ingeniería mecánica. El acero está disponible en varillas, perfiles, tubos y láminas de metal en un varios espesores y dimensiones. El acero estructural es normalmente fácil de soldar y durable y apto para todos los procedimientos de soldadura convencionales.
  - Material especial
    Propiedades especiales – aplicaciones especiales
    Los materiales especiales tienen propiedades especiales y son aptos para aplicaciones especiales. Existen materiales especiales que son altamente durables, fuertes, ligeros o resistentes para diferentes requerimientos. Estos pueden ser particularmente resistentes a cargas quíimicas, térmicas o mecánicas. Al seleccionar el procedimiento de soldadura correcto para estos materiales, es importante conocer las propiedades precisas de los materiales.
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    La soldadura MIG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) con gas inerte, en el que el arco se enciende entre un electrode de alambre continuamente alimentado y el material. El electrodo al fundirse brinda material adicional para formar la soldadura. La soldadura MIG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales que son aptos para soldarse. Se utilizan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
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    La soldadura MAG es un proceso de soldadura de metal con gas protector (GMAW) activo, en el que el arco enciende entre un electrode fundiéndose alimentado continuamente y el material. El alambre fundiéndose que actúa como electrode brinda metal de relleno adicional para formar la soldadura. La soldadura MAG puede ser usada simple y económicamente con casi todos los materiales capaces de ser soldados. Los diferentes gases protectors son usados dependiendo del requerimiento y del material.
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    La soldadura TIG es un proceso con tungsten y gas inerte protector (GTAW), en el que el arco enciende entre un electrode de tungsteno que no se funde y el material. La soldadura TIG puede ser usada simple y económicamente en varios materiales. Se usan diferentes gases protectores dependiendo del requerimiento y el material.
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    La soldadura por haz de láser – abreviado como soldadura láser – es un proceso de soldadura por haz utilizado para unir metales. El calor requerido para la union es generado por el haz de láser que se enfoca a la soldadura. La soldadura láser es un proceso de soldadura muy rápido y eficiente que es muy apto para procesos automatizados.
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    Plasma soldadura con tungsteno / Plasma soldadura con metal y gas inerte
    Plasma soldadura es un proceso de soldadura con gas inerte protector y es un desarrollo del procedimiento de soldadura TIG. Aquí, el arco enciende entre un electrode que no se funde y el material. El haz plasma que se usa como Fuente de calor se crea mediante un alto aporte de energía que hace que el gas protector sea eléctricamente conductor. El arco se constriñe por lo que alcanza una mayor densidad de energía que durante la soldadura TIG. El proceso de Plasma soldadura es apto para todos los materiales eléctricamente conductores.
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    El corte por Plasma es un proceso de corte por arco en el que el arco se enciende entre un electrode que no se funde y el material. La Fuente de calor es un haz de gas conductor eléctrico muy caliente, el llamado haz plasma. El corte por plasma es apto para todos los materiales eléctricamente conductors. Se utilizan varios gases de corte en el corte por plasma dependiendo del requerimiento del material.
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    La soldadura manual de arco con metal es un proceso de soldadura (MMAW) en el que un arco eléctrico se enciende entre un varilla de electrodo varilla recubierta y el material. No se utiliza gas protector en este tipo de soldadura. El electrode recubierto forma un gas que protege el cordón y Brinda aditivo para crear la junta requerida. La soldadura manual de arco con metal puede ser usada en casi todos los materiales aptos para ser soldados, simple y eficientemente. El gas protector no es suministrado sino es creado – dependiendo del requerimiento y el material – cuando el recubrimiento del electrode se funde. El procedimiento también es usado en compañías pequeñas y medianas para construer barcos, tuberías así como en construcciones de acero y puentes en el exterior.
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    La soldadura manual es una de las actividades más demandantes y estresantes en la fabricación metálica. Para unir materiales con seguridad, los soldadores frecuentemente tienen que trabajar por largos periodos de tiempo en posiciones de espacio limitado. Para hacer esto posible, por periodos más largos, se necesita una antorcha para soldar que disminuya el esfuerzo y brinde óptimo soporte durante el trabajo.
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    Con trabajos de soldaduras recurrentes automatizada se aseguran procesos rápidos, de alta calidad constante y, si son planeados correctamente, cortos periodos de amortización. Gracias al progreso tecnológico de años recientes, la soldadura automatizada ofrece claras ventajas en comparación de la soldaduras manual. La soldadura automatizada también puede ser lograda por diferentes métodos.
  - Soldadura de lámina delgada
    Asegurando la estabilidad – evitando la distorsión térmica
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    Usar el equipo de soldadura óptimo es esencial al soldar partes grandes dado que las soldaduras anchas sobre las partes, normalmente sujetas a cargas pesadas, deben permanecer estables permanentemente y unidas de forma segura. También, se requiere cubrir distancias largas entre la fuente de poder y el lugar de soldadura. La alimentación de alambre así como la de gas deben trabajar de manera confiable y todos los parámetros y diferentes programas de soldadura deben ser manejables si es posible mediante un control remoto.
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  - Investigación y desarrollo
    Usando el laboratoro de pruebas – dirigiendo innovaciones
    ABICOR BINZEL es uno de los líderes en calidad e innovación para antorchas de soldadura y ha hecho una contribución decisiva para darle forma al mundo de la soldadura por varios años. ABICOR BINZEL se preocupa particularmente por mejorar continuamente sus productos, aliviar el esfuerzo de los soldadores, investigar nuevos procesos y apoyar la soldadura automatizada con el objetivo de desarrollar soluciones que mejoran la eficiancia de la tecnología de unión. Por esta razón, desarrolladores en el laboratorio de pruebas ARClab trabajan diariamente en optimizar soluciones de producto y probar nuevos productos exhaustivamente.
  - Desarrollo de proceso
    Utilice nuestras capacidades – optimice procesos
    ABICOR BINZEL ha sido un especialista líder en tecnología de soldadura por más de 60 años y trabaja con compañías diferentes, institutos y centros de investigación. En el Centro de Innovación y Tecnología (ITC), expertos de ABICOR BINZEL están disponibles con toda su experiencia a compañías de manufactura a través de todo el espectro de la industria. Ellos aconsejan y apoyan a estas compañías desarrollando y optimizando su tecnología en procesos de unión y les ayuda a que su producción sea más económica, más eficiente y mejor.
  - Catálogos
    Catálogos
    Spare Parts Lists
    Torch overviews
    Folletos
  - Manuales de instrucciones
    Manual
    ROBOTIC SYSTEMS
    Accesorios
    Documentos de carácter general
  - Folletos de instrucciones
    Manual
    ROBOTIC SYSTEMS
    Accesorios
  - Ficha de datos de seguridad
    Welding chemicals
    Electrodos de tungsteno
    Electrodos biselados
  - Declaraciones de conformidad
    Manual
    ROBOTIC SYSTEMS
    Accesorios
  - Boletines
  - Revista WELDER`S WORLD
  - Galería de videos

ROBOTIC SYSTEMS

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