Magyarország | Magyar

Termékek
- - MIG/MAG - Fogyóelektródás hegesztőpisztolyok
    MB EVO PRO
    MB EVO
    MB GRIP
    MB ERGO
    
    Push-Pull Plus
    
    RAB GRIP
    RAB GRIP HE
    
    ABIMIG^® A T LW
    ABIMIG^® A LW
    ABIMIG^® W T
    ABIMIG^® W
    Konfigurátor ABIMIG^®
    
    ABIMIG^® GRIP W
    
    Hegesztőpisztoly önvédő, porbeles huzalelektródához
    
    Központi csatlakozó rendszer
  - WIG/TIG/AWI - Hegesztőpisztolyok
    WIG/TIG/AWI Hegesztőpisztoly SR
    WIG/TIG/AWI Hegesztőpisztoly ABITIG^® 9 - 26
    WIG/TIG/AWI Hegesztőpisztoly ABITIG^® 150 - 500
    WIG/TIG/AWI Hegesztőpisztoly ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    WIG/TIG/AWI Hegesztőpisztoly ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
    Konfigurátor ABITIG^®
  - Plazmavágópisztolyok
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
  - Plazmahegesztőpisztolyok
    ABIPLAS^® WELD
  - Konfigurátorok
    Mindegyik kézi hegesztőpisztoly a hegesztő meghosszabbított karjaként szolgál. Ezért fontos, hogy a hegesztőpisztoly a hegesztőnek és az adott feladatnak is megfeleljen. Konfigurátoraink lehetőséget adnak Önnek, hogy Ön állítsa össze az igényeinek megfelelő MlG/MAG vagy WIG hegesztőpisztolyt.
    További információk
  - Hegesztőpisztolyok ipari robotokhoz
    WH / WH-PP A MlG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    WH / WH-PP W MlG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    ABIROB^® W MIG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    ABIROB^® A ECO MIG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    ABIROB^® 350 GC MIG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    ROBO Standard MIG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    ROBO Compact W600 MlG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    TANDEM MIG/MAG hegesztőpisztoly rendszer
    ABITIG^® WH AWI hegesztőpisztoly rendszer
    ABITIG^® MT AWI hegesztőpisztoly rendszer
    ABIPLAS^® WELD plazma hegesztőpisztoly rendszer
    ABIMIG^® SpinArc^® automata hegesztőpisztoly rendszer
  - Perifériák ipari robotokhoz
    ATS-Rotor
    CAT3 robottartó
    iCAT robottartó
    iCAT mini robottartó
    iSTM robottartó
    MasterLiner huzaltovábbító rendszer
    Tisztítóállomás BRS
    Hegesztőpisztolynyak váltó állomás TES
    Huzallecsípő készülék DAV
    TSi hegesztőpisztoly bepermetező egység
    Beállító készülék
  - Robot hegesztőáramforrások
    iROB robot hegesztőáramforrások
  - SWR Csőhegesztő-Cobot (Spool Welding Robot)
    Egyedülálló megoldás csövek és nyomástartó edények hegesztéséhez. A maximális teljesítmény, az IoT, a tér és a hegesztési idő hatékonysága érdekében lett tervezve.
    A SWR csőhegesztő-Cobot bemutatása
  - MFS huzalelőtoló rendszer
    MFS-V3 huzalelőtoló rendszer
  - Érzékelők
    EWR 2 / EWR 2 Net – Védőgáz áramlást elektronikusan szabályzó rendszerek
    TH6D varratkövető szenzor
    TH6i varratkövető szenzor
  - Lézer
    Alkalmazások
    ALO1 optika lézeres forrasztáshoz
    ALO3 optika lézeres forrasztáshoz és hegesztéshez
    RLH-A optika Remote lézeres edzéshez
    RLW-A optika Remote lézeres hegesztéshez
    BO-SF optika stabil fókuszhelyzettel
    BO optika
  - ABI-CAR hegesztőtraktorok
    Akár 5 méter hosszan hegeszteni – megszakítás és hátfájás nélkül. Túl jól hangzik, hogy igaz legyen. Az ABI-CAR hegesztőtraktorok ezt lehetővé teszik. Ideálisak a gépesített hegesztés felé tett első lépésekhez – továbbá gazdasági szempontból is okos választás.
    Hegesztőtraktorokat hirdetni
  - Füstgáz elszívó rendszerek
    xFUME VAC ADVANCED füstgázelszívó rendszer
    xFUME VAC PRO füstgázelszívó rendszer
    xFUME VAC FLEX füstgázelszívó rendszer
    
    Füstgázelszívó készülék FEC & FEC W3
    
    FES-200 és FES-200 W3 füstgázelszívó készülékek
  - Füstgáz elszívó hegesztőpisztolyok
    MIG/MAG RAB GRIP füstgáz elszívó hegesztőpisztoly
    MIG/MAG RAB GRIP HE füstgáz elszívó hegesztőpisztoly
  - Aljzatok és dugós csatlakozók
    ABIPLUG gyorscsatlakozó rendszer
  - Elektródafogók, gyökfaragók és szénelektródák
    Elektódafogók DE 2200 / 2300 / 2400 / 2500
    Gyökfaragók K10 / K12 / K12 T / K 16 / K16 T
    TEAM BINZEL^® G 3000 / G 4000 Ívgyaluk
    ABIARC szénelektródák
  - Segédanyagok és szerszámok
    Segédanyagok és szerszámok
  - Hűtő egységek és huzalelőtoló egységek
    CR 1000 / CR 1250 cirkulációs hűtőegységek
    ABIDRIVE V2 huzalelőtoló készülék
  - Hegesztéshez alkalmazott vegyi készítmények
    Tapadásgátló spray
    Tapadásgátló paszta
    Tapadásgátló folyadék
    Hűtőfolyadék
  - Wolfram elektródák
    Wolfram elektródák
  - Fitness for Welders
    Alkalmassági kézikönyv hegesztők számára
    Fitness Exercises for Welders
Megoldások
- - Stainless steel
    Join securely – prevent corrosion
    Welding stainless steel is a special challenge. To create clean seams and permanently stable connections with minimal risk of corrosion it is important first of all to determine the stainless steel exactly. After this, the welding method and the welding process must be exactly aligned to this. Welding is usually carried out with TIG, MIG, MAG and manual metal arc welding methods.
    Show Material
  - Aluminium
    Long-lasting connections – outstanding visual appearance
    Aluminium is a lightweight and at the same time solid material that is used wherever stable components must not weigh very much. The material is used in alloys in aerospace, as well as in the construction of railway vehicle, motor vehicles and ships. TIG, plasma, MIG or even laser welding methods are used, depending on the specification and the thickness of the workpiece.
    Show Material
  - Structural steel
    Numerous types – infinite possibilities
    Structural steel is a generic term used for various steels that are processed in the steel and machine engineering industries. The steel is available as rods, profiles, pipes and sheet metal in a number of thicknesses and dimensions. Structural steel is usually easy to weld, durable when handled and suitable for all conventional welding procedures.
    Show Material
  - Special steel
    Special properties – special applications
    Special materials have special properties and are suitable for special applications. There are highly durable, strong, light or resistant special materials for various requirements. These may be particularly resistant to chemical, thermal or mechanical loads. When selecting the right welding procedure for these materials it is important to know the precise material properties.
    Show Material
  - MIG (GMAW)
    Metal inert gas welding
    MIG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with inert gas, in which the light arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting electrode supplies the additive material for forming the weld. MIG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
    Show Process
  - MAG (GMAW)
    Metal active gas welding
    MAG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with active gas, in which the arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting wire electrode supplies the additive filler metal for forming the weld. MAG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
    Show Process
  - TIG (GTAW)
    Tungsten inert gas welding
    TIG welding is tungsten shielding gas welding process (GTAW) with inert gas, in which the arc burns between a non-melting tungsten electrode and the material. TIG welding can be used simply and economically on a variety of materials. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
    Show Process
  - Laser welding
    Laser beam welding
    Laser beam welding - in brief: laser welding - is a beam welding process that is used to join metals. The heat required to connect the parts is generated by the laser beam which is focussed onto the weld. Laser welding is a very fast and efficient welding process that is highly suited for automated processes.
    Show Process
  - Plasma welding (PAW)
    Tungsten plasma welding / Plasma metal inert gas welding
    Plasma welding is a shielding gas welding process with inert gas and a further development of the TIG welding procedure. Here, the arc burns between a non-melting electrode and the material. The plasma beam, which is used as a heat source, is created by a high supply of energy that makes the shielding gas electrically conductive. The arc is constricted and thereby reaches a higher energy density than during TIG welding. Plasma welding is suitable for all electrically conductive materials.
    Show Process
  - Plasma cutting
    Plasma arc cutting
    Plasma cutting is a arc cutting process in which the arc burns between a non-melting electrode and the material. The heat source is a beam of very hot electrically conductive gas, the so-called plasma beam. Plasma cutting is suitable for all electrically conductive materials. Various cutting gases are used in plasma cutting depending on the requirement and material.
    Show Process
  - Manual metal arc welding (MMAW)
    Arc electrode welding
    Manual metal arc welding is a metal arc welding process (MMAW) in which an electrical arc burns between a sheathed rod electrode and the material. No shielding gas is used in manual metal arc welding. The sheathed melting electrode forms a shielding gas to protect the smelt and supplies additives to create the required seam. Manual metal arc welding can be used on nearly all materials suitable for welding, simply and efficiently. Shielding gas is not supplied but is created – depending on the requirement and material – when the electrode sheath melts. The procedure is also used in small and medium-sized businesses and when building ships, pipelines as well as steel constructions and bridges outdoors.
    Show Process
  - Manual
    Join securely – work effectively
    Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.
    Show Main Focus
  - Automated
    Welding evenly – working economically
    With recurring welding jobs automated welding ensures fast processes, constant high welding quality and, if planned correctly, short amortisation periods. Thanks to technological progress in recent years, automated welding offers clear advantages in comparison with manual welding to SMEs as well. Automated welding can also be realised with different methods.
    Show Main Focus
  - Thin sheet welding
    Ensuring stability – avoiding thermal distortion
    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
    Show Main Focus
  - Thick plate welding
    More efficient welding – improving quality
    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
    Show Main Focus
  - Welding large parts
    Wide welds – long distances
    Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.
    Show Main Focus
  - Health
    Reducing strain – preventing tension
    Welding can impact on health, which is why there is a series of statutory prevention regulations governing released gases and vapours, extreme light and high temperatures. These include the use of extractor systems, mobile extractor devices, fume extraction torches and personal protective equipment. As a leading welding equipment partner, ABICOR BINZEL wants to help welders to reduce the physical stress associated with welding.
    Show Main Focus
  - Research and development
    Using the test laboratory – driving innovations
    ABICOR BINZEL is one of the quality and innovation leaders for welding torches and has made a decisive contribution to shaping the world of welding over many years. ABICOR BINZEL is particularly concerned with continuously improving products, relieving the strain on welders, researching into new processes and supporting automated welding with the objective of developing efficiency-enhancing joining technology solutions. For this reason, developers in the ARClab test laboratory work daily on optimising product solutions and testing new products thoroughly.
    Show Main Focus
  - Process development
    Utilise competence – optimise processes
    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
    Show Main Focus
Referenciák
- - BOMAG GmbH, Boppard, Germany
    Testing the MB EVO PRO: lighter, more flexible and cooler
    BOMAG specialises in machines for compacting earth, asphalt and waste. The global market leader based in Boppard at the Rhein river has around 2500 employees worldwide. ABICOR BINZEL welding torches have been used here for over 30 years for demanding welding tasks in steel construction work. In test operations over several weeks, the new air- and liquid-cooled MB EVO PRO welding torches convinced welders and those responsible straight away.
    Show Reference
  - CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Poland
    The specialist for offshore constructions and platforms
    The CRIST shipyard in Gdynia has the longest dry-dock in Poland and specialises in building giant constructions and ships for the offshore sector. About 150 people work in the shipyard's offshore sector. The company has relied on ABICOR BINZEL's flexible welding torches for many years.
    Show Reference
  - E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren, Germany
    Stainless and steel – for the highest demands
    E & F is an experienced specialist for metal constructions and pipelines in the foodstuffs and pharmaceutical industries, as well as in other sectors with high quality demands. Over 80 welders work for the company worldwide. Following an intensive test phase, E & F has converted its welding torches to product solutions from ABICOR BINZEL.
    Show Reference
  - Kranbau Köthen GmbH, Köthen, Germany
    We take a load off you
    Kranbau Köthen GmbH develops and manufactures individual special, process and automatic cranes. The company was founded in 1934, has around 250 employees and supplies customers all over the world. As a long-term industrial user, Kranbau Köthen also supports ABICOR BINZEL in developing and testing new products and technologies.
    Show Reference
  - Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Poland
    Ship conversion and shipbuilding with the highest standards
    The Remontowa shipyard in Gdansk is one of the leading shipyards for ship conversions in Europe. The company was founded in 1952 and carries out over 200 ship repairs and conversions annually. Following a convincing test, the shipyard now uses ABIMIG^® A T LW torches from ABICOR BINZEL for all its welding work.
    Show Reference
  - SAMSON AG, Frankfurt, Germany
    Valves for measurement and control technology
    SAMSON AG is one of the world's leading appliance manufacturers for measurement and control technology. The company stands for quality technical workmanship, entrepreneurial continuity and great innovative capabilities. In order to realise different manual and automated welding work securely in the desired quality, Samson AG relies on welding torches from ABICOR BINZEL.
    Show Reference
  - Gdansk Shipyard SA, Danzig, Poland
    Shipbuilders with a long tradition
    The tradition-steeped Gdansk Shipyard counts flexibility and versatility among its strengths. It demands both from its workforce and their tools. The shipyard relies on welding torches from ABICOR BINZEL to enable its welders to carry out their work optimally.
    Show Reference
  - Bronpi Calefacción, Lucena, Spain
    100% tightness for comfortable warmth
    Bronpi Calefacción, based in Lucena, southern Spain, develops and manufactures high-quality fire places, wood burning stoves and pellet heating systems. The company was founded in 1985 and has over 200 employees. Along with Spain, the main sales markets are above all England and other European countries. Bronpi relies completely on ABICOR BINZEL products for welding technology.
    Show Reference
  - Gosan S.A., Bilbao, Spain
    Gosan S.A., Bilbao, Spain
    Gosan products lift the world
    Since 1971 Gosan has supplied mechanical components for lifting, conveying and storage systems all over the world. The market leader focusses on customised welded sheaves for lifting heavy loads. To ensure that all quality and safety requirements are fulfilled, Gosan uses technology from ABICOR BINZEL for automated and hand welding work.
    Show Reference
  - Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam, Germany
    Reliable series production of hydraulic tanks
    Stahl Maschinenbau in Perkam, Bavaria, specialises in the development and production of hydraulic and diesel tanks for construction machines, cranes and industrial lifts. The company meets the high standards for quality and series production among other things through the use of robot welding technology from ABICOR BINZEL.
    Show Reference
  - WP Performance Systems, Munderfing, Austria
    World-class welding
    WP Performance Systems has already won over 300 world championships. Because in motorcycle racing there's hardly a single professional who does not use frames from the Austrian manufacturer. High-end chassis from WP are regularly found among the leaders both off-road and in road races. One reason: their high quality, which is enabled as well with the help of ABICOR BINZEL welding technology.
    Show Reference
Iparágak
- - Iparágak
    Autóipar és közlekedés
    Általános gyártás
    Hajóépítés és Offshore
    Építőipar
    Nehézgépipar
    Energia
    Megújuló technológiák
  - Autóipar és közlekedés
    Tökéletes megjelenés - a legnagyobb biztonság és stabilitás
    Az autógyártásban és a szállításban a hegesztési kötéseknek a legmagasabb követelményeknek kell megfelelniük. Az alkalmazás területétől függően az elsődleges szempontok a kifáradási időtartam, a biztonság és a megjelenés áll. Vastagabb lemezek az alvázakban, a vékony lemezek és az alumínium a könnyű felépítésű karosszériáknál, a nagy szilárdságú acélok az utastérben használatosak. Az ABICOR BINZEL a járműgyártóknak és beszállítóiknak komplett kötéstechnológiai megoldásokat kínál - legyen az kézi, gépesített vagy automatizált hegesztési eljárás.
    Szimbólumok
  - Általános gyártás
    Sokféle alapanyag – alkalmazott hegesztési eljárások
    A csővezetéktől az irodaszékig és a pénzkiadó automatától a hullámvasútig – előállításuk hegesztéstechnika nélkül szinte elképzelhetetlen. Amilyen széles a felhasználási terület, olyan különbözőek a követelmények a hegesztővel, az eljárással és a hegesztő berendezéssel szemben. A hegesztési eljárás kiválasztásában döntő szerepe van az alapanyagnak a maga sajátosságaival. Az ABICOR BINZEL optimális kötéstechnológiai megoldásokat kínál szinte az összes alapanyaghoz és hegesztési feladathoz – legyen az kézi, gépesített vagy automatizált.
    Szimbólumok
  - Hajóépítés és Offshore
    Robusztus követelmények - különböző hegesztési feladatok
    A hajógyártásban és az offshore iparágban a legmagasabb követelmények a hegesztőkre és a berendezésekre nehezednek. Figyelembe kell venni a szél és az időjárás hatásait, valamint az alapozott lemezek sajátosságait, a nagy szegmensek elhúzódás mentességét és az utánmunkálás nélküli, festhető hegesztési varratok elkészítésének követelményeit. A hegesztők gyakran dolgoznak szűk helyeken, kényszerhelyzetben sok pozícióváltással, továbbá hosszú szakaszokat kell elkészíteniük. Az ABICOR BINZEL személyre szabott megoldásokat kínál a kézi hegesztéshez és a részben gépesített hegesztéshez, valamint a robothegesztéshez.
    Szimbólumok
  - Építőipar
    Stabil csatlakozások - részben gépesített megoldások
    Hegesztés az építőiparban sokszor szerkezeti acél vagy horganyzott acél, alumínium kötését jelenti. Hegesztett szerkezet lehet akár egy üzemcsarnok, egy felvonótorony vagy egy híd. A hegesztési eljárás az anyag és az alkalmazás szerint kerül kiválasztásra. A kézi hegesztésnél fontos az ergonometrikus, könnyű hegesztőpisztoly kialakítás. A részben gépesített és automatizált hegesztés , akár már az előgyártásnál is különleges követelményeket állít a hegesztéstechnikának.
    Szimbólumok
  - Nehézgépipar
    Igényes hegesztési feladatok - speciális berendezések
    A nehéz gépek gyártásához nagy teljesítményű és rugalmasan kezelhető hegesztőberendezésekre van szükség, amelyek optimálisan támogatják a hegesztőket a munkahelyen. Gyakran kell vastagfalú alkatrészeket nehezen hozzáférhető helyeken, kényszerhelyzetben kézzel hegeszteni. A hegesztési varratoknak rendkívül terhelhetőnek kell lenniük és meg kell felelniük a nagy igénybevétel támasztotta követelményeknek. Az Az ABICOR BINZEL nagy teljesítményű szabványos és speciális pisztolyok széles választékát kínálja a manuális és a részben gépesített hegesztéshez, valamint speciális megoldásokat az automatikus hegesztéshez, például a részegységek sorozatgyártásához.
    Szimbólumok
  - Energia
    Extrém terhelések – speciális hegesztési megoldások
    Csővezetékek és tartályok, szélmalmok és turbinák, napkollektorok és égetőművek: az energiaipar és a készülékgyártás a kivitelezés során változatos feladatokat ad. A hegesztési varratoknak tökéletesen megfelelőeknek kell lennie. Az acélok mellett gyakran speciális ötvözeteket kell hegeszteni, amelyeknek különösen magas biztonsági követelményeknek kell megfelelniük. Az ABICOR BINZEL nagy választékot kínál nagyteljesítményű és ergonómikus hegesztéstechnikai felszerelésekből kézi, részben gépesített és automatizált hegesztési eljárásokhoz.
    Szimbólumok
  - Megújuló technológiák
    A megatrendek megvalósítása - innovatív kötéstechnikák használata
    Számos technológiai fejlesztés hatással van a kötéstechnológiákra. A fémes alkatrészekkel kapcsolatos generatív vagy additív gyártási folyamatok speciális hegesztőberendezések használatát igénylik. Az elektromos járművek memóriáinak előállítása különleges lézer- és speciális kötési eljárásokat igényel mikro- és makro-területeken. Az ABICOR BINZEL megfelelő megoldásokat kínál a részben gépesített és az automatizált gyártáshoz innovatív kötéstechnikákkal, hagyományos acélokkal és különböző speciális anyagokkal.
    Szimbólumok
Service
- - Download Center
    Katalógusok
    Kezelési útmutatók
    Használati utasítás
    Biztonsági adatlapok
    Megfelelőségi nyilatkozat
  - Média
    Sajtócikkek
    Magazin WELDER'S WORLD
    Videógaléria
  - Katalógusok
    Katalógusok
    Spare Parts Lists
    Torch overviews
    Brochures
  - Kezelési útmutatók
    Kézi
    ROBOTIC SYSTEMS
    Tartozékok
    Általános dokumentumok
  - Használati utasítás
    Kézi
    ROBOTIC SYSTEMS
    Tartozékok
  - Biztonsági adatlapok
    Welding chemicals
    Wolfram elektródák
    Szénelektródák
  - Megfelelőségi nyilatkozat
    Kézi
    ROBOTIC SYSTEMS
    Tartozékok
  - Sajtócikkek
  - Magazin WELDER'S WORLD
  - Videógaléria