Україна | українська

Продукція
- - Зварювальні пальники MIG/MAG
    Пальники серії МВ EVO PRO
    Пальники серії МВ EVO
    Пальники серії МВ ERGO
    Пальники серії МВ GRIP
    Пальники серії Push-Pull Plus
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP HE
    Пальники серії ABIMIG^® A T LW
    Пальники серії ABIMIG^® A LW
    Пальники серії ABIMIG^® W T
    Пальники серії ABIMIG^® W
    Пальники серії ABIMIG^® GRIP W
    Пальники серії ALPHA FLUX
    Система центральних роз'ємів
    конфігуратор
  - Зварювальні пальники WIG/TIG
    Пальники серії SR
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 9 - 26
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 150 - 500
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
  - Різаки для повітряно-плазмової різки
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
    PSB
  - Пальники для плазмового зварювання
    ABIPLAS^® WELD
  - Зварювальні пальники ROBO
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP A
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® A
    MIG/MAG - серія ABIROB^® 350 GC
    MIG/MAG - серія ROBO Standard
    MIG/MAG - серія ROBO Compact W600
    MIG/MAG - серія TANDEM
    TIG - серія ABITIG^® WH
    TIG - серія ABITIG^® MT
    PLASMA - серія ABIPLAS^® WELD
    Machine torch ABIMIG^® SpinArc^®
  - Робото-периферія
    ATS-ротор
    Антикреш система CAT3
    Антикреш система іCAT
    Антикреш система іCAT mini
    Антикреш система iSTM
    Система подачі дроту MasterLiner
    Станція очистки пальників BRS
    Станція обміну факелами TES
    Обладнання для відкушування дроту DAV
    Injection unit TSi
    Прилад для калібрування
  - Джерело живлення роботизованих систем
    Джерело живлення роботизованих систем iROB
  - Система постачання алюмініємого дроту MFS
    Система постачання алюмініємого дроту MFS-V3
  - Сенсори та системи економії газу
    Система контролю та економії газу EWR 2 / EWR 2 Net
    Система стеження TH6D
    Система стеження TH6i
  - Лазер
    Огляд
    Оптика для лазерної пайки ALO1
    Оптика для лазерного паяння та зварювання ALO3
    Оптика для посилення лазера RLH-А
    Оптика для дистанційного лазерного зварювання RLW-А
    Оптика зі стабільною фокусною позицією BO-SF
    Оптика BO
  - Байонетні роз'єми
    Система байонетних роз'ємів ABIPLUG
  - Електродотримачі, стругачі канавок та вугільні електроди
    Електродотримачі DE 2200 - DE 2500
    Стругачі канавок K10 - K16
    Вугільні електроди ABIARC
  - Допоміжні пристрої та інструменти
    Допоміжні пристрої та інструменти
  - Блоки відведення та фільтрації диму, блоки примусового охолодження
    Блоки відведення та фільтрації диму FES-200 & FES-200 W3
    Блоки відведення та фільтрації диму FEC
    Блоки примусового охолодження CR 1000 / CR 1250
    Система подачі присадного дроту ABIDRIVE V2
  - Антиадгезиви та охолоджуючі агенти
    Спрей - запобігає налипання бризок
    Паста - запобігає налипання бризок
    Засіб проти налипання бризок
    Охолоджуючий агент
  - Вольфрамові електроди
    Вольфрамові електроди
  - Вправи для зварювальників
    Фітнес керівництво для зварювальників
    Вправи для зварювальників
Рішення
- - Зварювальні пальники MIG/MAG
    Пальники серії МВ EVO PRO
    Пальники серії МВ EVO
    Пальники серії МВ ERGO
    Пальники серії МВ GRIP
    Пальники серії Push-Pull Plus
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP HE
    Пальники серії ABIMIG^® A T LW
    Пальники серії ABIMIG^® A LW
    Пальники серії ABIMIG^® W T
    Пальники серії ABIMIG^® W
    Пальники серії ABIMIG^® GRIP W
    Пальники серії ALPHA FLUX
    Система центральних роз'ємів
    конфігуратор
  - Зварювальні пальники WIG/TIG
    Пальники серії SR
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 9 - 26
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 150 - 500
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
  - Різаки для повітряно-плазмової різки
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
    PSB
  - Пальники для плазмового зварювання
    ABIPLAS^® WELD
  - Зварювальні пальники ROBO
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP A
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® A
    MIG/MAG - серія ABIROB^® 350 GC
    MIG/MAG - серія ROBO Standard
    MIG/MAG - серія ROBO Compact W600
    MIG/MAG - серія TANDEM
    TIG - серія ABITIG^® WH
    TIG - серія ABITIG^® MT
    PLASMA - серія ABIPLAS^® WELD
    Machine torch ABIMIG^® SpinArc^®
  - Робото-периферія
    ATS-ротор
    Антикреш система CAT3
    Антикреш система іCAT
    Антикреш система іCAT mini
    Антикреш система iSTM
    Система подачі дроту MasterLiner
    Станція очистки пальників BRS
    Станція обміну факелами TES
    Обладнання для відкушування дроту DAV
    Injection unit TSi
    Прилад для калібрування
  - Джерело живлення роботизованих систем
    Джерело живлення роботизованих систем iROB
  - Система постачання алюмініємого дроту MFS
    Система постачання алюмініємого дроту MFS-V3
  - Сенсори та системи економії газу
    Система контролю та економії газу EWR 2 / EWR 2 Net
    Система стеження TH6D
    Система стеження TH6i
  - Лазер
    Огляд
    Оптика для лазерної пайки ALO1
    Оптика для лазерного паяння та зварювання ALO3
    Оптика для посилення лазера RLH-А
    Оптика для дистанційного лазерного зварювання RLW-А
    Оптика зі стабільною фокусною позицією BO-SF
    Оптика BO
  - Байонетні роз'єми
    Система байонетних роз'ємів ABIPLUG
  - Електродотримачі, стругачі канавок та вугільні електроди
    Електродотримачі DE 2200 - DE 2500
    Стругачі канавок K10 - K16
    Вугільні електроди ABIARC
  - Допоміжні пристрої та інструменти
    Допоміжні пристрої та інструменти
  - Блоки відведення та фільтрації диму, блоки примусового охолодження
    Блоки відведення та фільтрації диму FES-200 & FES-200 W3
    Блоки відведення та фільтрації диму FEC
    Блоки примусового охолодження CR 1000 / CR 1250
    Система подачі присадного дроту ABIDRIVE V2
  - Антиадгезиви та охолоджуючі агенти
    Спрей - запобігає налипання бризок
    Паста - запобігає налипання бризок
    Засіб проти налипання бризок
    Охолоджуючий агент
  - Вольфрамові електроди
    Вольфрамові електроди
  - Вправи для зварювальників
    Фітнес керівництво для зварювальників
    Вправи для зварювальників
  - Stainless steel
    Join securely – prevent corrosion
    Welding stainless steel is a special challenge. To create clean seams and permanently stable connections with minimal risk of corrosion it is important first of all to determine the stainless steel exactly. After this, the welding method and the welding process must be exactly aligned to this. Welding is usually carried out with TIG, MIG, MAG and manual metal arc welding methods.
  - Aluminium
    Long-lasting connections – outstanding visual appearance
    Aluminium is a lightweight and at the same time solid material that is used wherever stable components must not weigh very much. The material is used in alloys in aerospace, as well as in the construction of railway vehicle, motor vehicles and ships. TIG, plasma, MIG or even laser welding methods are used, depending on the specification and the thickness of the workpiece.
  - Structural steel
    Numerous types – infinite possibilities
    Structural steel is a generic term used for various steels that are processed in the steel and machine engineering industries. The steel is available as rods, profiles, pipes and sheet metal in a number of thicknesses and dimensions. Structural steel is usually easy to weld, durable when handled and suitable for all conventional welding procedures.
  - Special material
    Special properties – special applications
    Special materials have special properties and are suitable for special applications. There are highly durable, strong, light or resistant special materials for various requirements. These may be particularly resistant to chemical, thermal or mechanical loads. When selecting the right welding procedure for these materials it is important to know the precise material properties.
  - MIG (GMAW)
    Metal inert gas welding
    MIG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with inert gas, in which the light arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting electrode supplies the additive material for forming the weld. MIG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - MAG (GMAW)
    Metal active gas welding
    MAG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with active gas, in which the arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting wire electrode supplies the additive filler metal for forming the weld. MAG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - TIG (GTAW)
    Tungsten inert gas welding
    TIG welding is tungsten shielding gas welding process (GTAW) with inert gas, in which the arc burns between a non-melting tungsten electrode and the material. TIG welding can be used simply and economically on a variety of materials. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - Laser welding
    Laser beam welding
    Laser beam welding - in brief: laser welding - is a beam welding process that is used to join metals. The heat required to connect the parts is generated by the laser beam which is focussed onto the weld. Laser welding is a very fast and efficient welding process that is highly suited for automated processes.
  - Plasma welding (PAW)
    Tungsten plasma welding / Plasma metal inert gas welding
    Plasma welding is a shielding gas welding process with inert gas and a further development of the TIG welding procedure. Here, the arc burns between a non-melting electrode and the material. The plasma beam, which is used as a heat source, is created by a high supply of energy that makes the shielding gas electrically conductive. The arc is constricted and thereby reaches a higher energy density than during TIG welding. Plasma welding is suitable for all electrically conductive materials.
  - Plasma cutting
    Plasma arc cutting
    Plasma cutting is a arc cutting process in which the arc burns between a non-melting electrode and the material. The heat source is a beam of very hot electrically conductive gas, the so-called plasma beam. Plasma cutting is suitable for all electrically conductive materials. Various cutting gases are used in plasma cutting depending on the requirement and material.
  - Manual metal arc welding (MMAW)
    Arc electrode welding
    Manual metal arc welding is a metal arc welding process (MMAW) in which an electrical arc burns between a sheathed rod electrode and the material. No shielding gas is used in manual metal arc welding. The sheathed melting electrode forms a shielding gas to protect the smelt and supplies additives to create the required seam. Manual metal arc welding can be used on nearly all materials suitable for welding, simply and efficiently. Shielding gas is not supplied but is created – depending on the requirement and material – when the electrode sheath melts. The procedure is also used in small and medium-sized businesses and when building ships, pipelines as well as steel constructions and bridges outdoors.
  - Manual
    Join securely – work effectively
    Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.
  - Automated
    Welding evenly – working economically
    With recurring welding jobs automated welding ensures fast processes, constant high welding quality and, if planned correctly, short amortisation periods. Thanks to technological progress in recent years, automated welding offers clear advantages in comparison with manual welding to SMEs as well. Automated welding can also be realised with different methods.
  - Thin sheet welding
    Ensuring stability – avoiding thermal distortion
    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
  - Thick plate welding
    More efficient welding – improving quality
    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
  - Welding large parts
    Wide welds – long distances
    Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.
  - Health
    Reducing strain – preventing tension
    Welding can impact on health, which is why there is a series of statutory prevention regulations governing released gases and vapours, extreme light and high temperatures. These include the use of extractor systems, mobile extractor devices, fume extraction torches and personal protective equipment. As a leading welding equipment partner, ABICOR BINZEL wants to help welders to reduce the physical stress associated with welding.
  - Research and development
    Using the test laboratory – driving innovations
    ABICOR BINZEL is one of the quality and innovation leaders for welding torches and has made a decisive contribution to shaping the world of welding over many years. ABICOR BINZEL is particularly concerned with continuously improving products, relieving the strain on welders, researching into new processes and supporting automated welding with the objective of developing efficiency-enhancing joining technology solutions. For this reason, developers in the ARClab test laboratory work daily on optimising product solutions and testing new products thoroughly.
  - Process development
    Utilise competence – optimise processes
    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
References
- - Зварювальні пальники MIG/MAG
    Пальники серії МВ EVO PRO
    Пальники серії МВ EVO
    Пальники серії МВ ERGO
    Пальники серії МВ GRIP
    Пальники серії Push-Pull Plus
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP HE
    Пальники серії ABIMIG^® A T LW
    Пальники серії ABIMIG^® A LW
    Пальники серії ABIMIG^® W T
    Пальники серії ABIMIG^® W
    Пальники серії ABIMIG^® GRIP W
    Пальники серії ALPHA FLUX
    Система центральних роз'ємів
    конфігуратор
  - Зварювальні пальники WIG/TIG
    Пальники серії SR
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 9 - 26
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 150 - 500
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
  - Різаки для повітряно-плазмової різки
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
    PSB
  - Пальники для плазмового зварювання
    ABIPLAS^® WELD
  - Зварювальні пальники ROBO
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP A
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® A
    MIG/MAG - серія ABIROB^® 350 GC
    MIG/MAG - серія ROBO Standard
    MIG/MAG - серія ROBO Compact W600
    MIG/MAG - серія TANDEM
    TIG - серія ABITIG^® WH
    TIG - серія ABITIG^® MT
    PLASMA - серія ABIPLAS^® WELD
    Machine torch ABIMIG^® SpinArc^®
  - Робото-периферія
    ATS-ротор
    Антикреш система CAT3
    Антикреш система іCAT
    Антикреш система іCAT mini
    Антикреш система iSTM
    Система подачі дроту MasterLiner
    Станція очистки пальників BRS
    Станція обміну факелами TES
    Обладнання для відкушування дроту DAV
    Injection unit TSi
    Прилад для калібрування
  - Джерело живлення роботизованих систем
    Джерело живлення роботизованих систем iROB
  - Система постачання алюмініємого дроту MFS
    Система постачання алюмініємого дроту MFS-V3
  - Сенсори та системи економії газу
    Система контролю та економії газу EWR 2 / EWR 2 Net
    Система стеження TH6D
    Система стеження TH6i
  - Лазер
    Огляд
    Оптика для лазерної пайки ALO1
    Оптика для лазерного паяння та зварювання ALO3
    Оптика для посилення лазера RLH-А
    Оптика для дистанційного лазерного зварювання RLW-А
    Оптика зі стабільною фокусною позицією BO-SF
    Оптика BO
  - Байонетні роз'єми
    Система байонетних роз'ємів ABIPLUG
  - Електродотримачі, стругачі канавок та вугільні електроди
    Електродотримачі DE 2200 - DE 2500
    Стругачі канавок K10 - K16
    Вугільні електроди ABIARC
  - Допоміжні пристрої та інструменти
    Допоміжні пристрої та інструменти
  - Блоки відведення та фільтрації диму, блоки примусового охолодження
    Блоки відведення та фільтрації диму FES-200 & FES-200 W3
    Блоки відведення та фільтрації диму FEC
    Блоки примусового охолодження CR 1000 / CR 1250
    Система подачі присадного дроту ABIDRIVE V2
  - Антиадгезиви та охолоджуючі агенти
    Спрей - запобігає налипання бризок
    Паста - запобігає налипання бризок
    Засіб проти налипання бризок
    Охолоджуючий агент
  - Вольфрамові електроди
    Вольфрамові електроди
  - Вправи для зварювальників
    Фітнес керівництво для зварювальників
    Вправи для зварювальників
  - Stainless steel
    Join securely – prevent corrosion
    Welding stainless steel is a special challenge. To create clean seams and permanently stable connections with minimal risk of corrosion it is important first of all to determine the stainless steel exactly. After this, the welding method and the welding process must be exactly aligned to this. Welding is usually carried out with TIG, MIG, MAG and manual metal arc welding methods.
  - Aluminium
    Long-lasting connections – outstanding visual appearance
    Aluminium is a lightweight and at the same time solid material that is used wherever stable components must not weigh very much. The material is used in alloys in aerospace, as well as in the construction of railway vehicle, motor vehicles and ships. TIG, plasma, MIG or even laser welding methods are used, depending on the specification and the thickness of the workpiece.
  - Structural steel
    Numerous types – infinite possibilities
    Structural steel is a generic term used for various steels that are processed in the steel and machine engineering industries. The steel is available as rods, profiles, pipes and sheet metal in a number of thicknesses and dimensions. Structural steel is usually easy to weld, durable when handled and suitable for all conventional welding procedures.
  - Special material
    Special properties – special applications
    Special materials have special properties and are suitable for special applications. There are highly durable, strong, light or resistant special materials for various requirements. These may be particularly resistant to chemical, thermal or mechanical loads. When selecting the right welding procedure for these materials it is important to know the precise material properties.
  - MIG (GMAW)
    Metal inert gas welding
    MIG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with inert gas, in which the light arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting electrode supplies the additive material for forming the weld. MIG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - MAG (GMAW)
    Metal active gas welding
    MAG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with active gas, in which the arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting wire electrode supplies the additive filler metal for forming the weld. MAG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - TIG (GTAW)
    Tungsten inert gas welding
    TIG welding is tungsten shielding gas welding process (GTAW) with inert gas, in which the arc burns between a non-melting tungsten electrode and the material. TIG welding can be used simply and economically on a variety of materials. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - Laser welding
    Laser beam welding
    Laser beam welding - in brief: laser welding - is a beam welding process that is used to join metals. The heat required to connect the parts is generated by the laser beam which is focussed onto the weld. Laser welding is a very fast and efficient welding process that is highly suited for automated processes.
  - Plasma welding (PAW)
    Tungsten plasma welding / Plasma metal inert gas welding
    Plasma welding is a shielding gas welding process with inert gas and a further development of the TIG welding procedure. Here, the arc burns between a non-melting electrode and the material. The plasma beam, which is used as a heat source, is created by a high supply of energy that makes the shielding gas electrically conductive. The arc is constricted and thereby reaches a higher energy density than during TIG welding. Plasma welding is suitable for all electrically conductive materials.
  - Plasma cutting
    Plasma arc cutting
    Plasma cutting is a arc cutting process in which the arc burns between a non-melting electrode and the material. The heat source is a beam of very hot electrically conductive gas, the so-called plasma beam. Plasma cutting is suitable for all electrically conductive materials. Various cutting gases are used in plasma cutting depending on the requirement and material.
  - Manual metal arc welding (MMAW)
    Arc electrode welding
    Manual metal arc welding is a metal arc welding process (MMAW) in which an electrical arc burns between a sheathed rod electrode and the material. No shielding gas is used in manual metal arc welding. The sheathed melting electrode forms a shielding gas to protect the smelt and supplies additives to create the required seam. Manual metal arc welding can be used on nearly all materials suitable for welding, simply and efficiently. Shielding gas is not supplied but is created – depending on the requirement and material – when the electrode sheath melts. The procedure is also used in small and medium-sized businesses and when building ships, pipelines as well as steel constructions and bridges outdoors.
  - Manual
    Join securely – work effectively
    Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.
  - Automated
    Welding evenly – working economically
    With recurring welding jobs automated welding ensures fast processes, constant high welding quality and, if planned correctly, short amortisation periods. Thanks to technological progress in recent years, automated welding offers clear advantages in comparison with manual welding to SMEs as well. Automated welding can also be realised with different methods.
  - Thin sheet welding
    Ensuring stability – avoiding thermal distortion
    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
  - Thick plate welding
    More efficient welding – improving quality
    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
  - Welding large parts
    Wide welds – long distances
    Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.
  - Health
    Reducing strain – preventing tension
    Welding can impact on health, which is why there is a series of statutory prevention regulations governing released gases and vapours, extreme light and high temperatures. These include the use of extractor systems, mobile extractor devices, fume extraction torches and personal protective equipment. As a leading welding equipment partner, ABICOR BINZEL wants to help welders to reduce the physical stress associated with welding.
  - Research and development
    Using the test laboratory – driving innovations
    ABICOR BINZEL is one of the quality and innovation leaders for welding torches and has made a decisive contribution to shaping the world of welding over many years. ABICOR BINZEL is particularly concerned with continuously improving products, relieving the strain on welders, researching into new processes and supporting automated welding with the objective of developing efficiency-enhancing joining technology solutions. For this reason, developers in the ARClab test laboratory work daily on optimising product solutions and testing new products thoroughly.
  - Process development
    Utilise competence – optimise processes
    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
  - BOMAG GmbH, Boppard, Germany
    Testing the MB EVO PRO: lighter, more flexible and cooler
    BOMAG specialises in machines for compacting earth, asphalt and waste. The global market leader based in Boppard at the Rhein river has around 2500 employees worldwide. ABICOR BINZEL welding torches have been used here for over 30 years for demanding welding tasks in steel construction work. In test operations over several weeks, the new air- and liquid-cooled MB EVO PRO welding torches convinced welders and those responsible straight away.
  - CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Poland
    The specialist for offshore constructions and platforms
    The CRIST shipyard in Gdynia has the longest dry-dock in Poland and specialises in building giant constructions and ships for the offshore sector. About 150 people work in the shipyard's offshore sector. The company has relied on ABICOR BINZEL's flexible welding torches for many years.
  - E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren, Germany
    Stainless and steel – for the highest demands
    E & F is an experienced specialist for metal constructions and pipelines in the foodstuffs and pharmaceutical industries, as well as in other sectors with high quality demands. Over 80 welders work for the company worldwide. Following an intensive test phase, E & F has converted its welding torches to product solutions from ABICOR BINZEL.
  - Kranbau Köthen GmbH, Köthen, Germany
    We take a load off you
    Kranbau Köthen GmbH develops and manufactures individual special, process and automatic cranes. The company was founded in 1934, has around 250 employees and supplies customers all over the world. As a long-term industrial user, Kranbau Köthen also supports ABICOR BINZEL in developing and testing new products and technologies.
  - Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Poland
    Ship conversion and shipbuilding with the highest standards
    The Remontowa shipyard in Gdansk is one of the leading shipyards for ship conversions in Europe. The company was founded in 1952 and carries out over 200 ship repairs and conversions annually. Following a convincing test, the shipyard now uses ABIMIG® A T LW torches from ABICOR BINZEL for all its welding work.
  - SAMSON AG, Frankfurt, Germany
    Valves for measurement and control technology
    SAMSON AG is one of the world's leading appliance manufacturers for measurement and control technology. The company stands for quality technical workmanship, entrepreneurial continuity and great innovative capabilities. In order to realise different manual and automated welding work securely in the desired quality, Samson AG relies on welding torches from ABICOR BINZEL.
  - Gdansk Shipyard SA, Danzig, Poland
    Shipbuilders with a long tradition
    The tradition-steeped Gdansk Shipyard counts flexibility and versatility among its strengths. It demands both from its workforce and their tools. The shipyard relies on welding torches from ABICOR BINZEL to enable its welders to carry out their work optimally.
  - Bronpi Calefacción, Lucena, Spain
    100% tightness for comfortable warmth
    Bronpi Calefacción, based in Lucena, southern Spain, develops and manufactures high-quality fire places, wood burning stoves and pellet heating systems. The company was founded in 1985 and has over 200 employees. Along with Spain, the main sales markets are above all England and other European countries. Bronpi relies completely on ABICOR BINZEL products for welding technology.
  - Gosan S.A., Bilbao, Spain
    Gosan products lift the world
    Since 1971 Gosan has supplied mechanical components for lifting, conveying and storage systems all over the world. The market leader focusses on customised welded sheaves for lifting heavy loads. To ensure that all quality and safety requirements are fulfilled, Gosan uses technology from ABICOR BINZEL for automated and hand welding work.
  - Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam, Germany
    Reliable series production of hydraulic tanks
    Stahl Maschinenbau in Perkam, Bavaria, specialises in the development and production of hydraulic and diesel tanks for construction machines, cranes and industrial lifts. The company meets the high standards for quality and series production among other things through the use of robot welding technology from ABICOR BINZEL.
  - WP Performance Systems, Munderfing, Austria
    World-class welding
    WP Performance Systems has already won over 300 world championships. Because in motorcycle racing there's hardly a single professional who does not use frames from the Austrian manufacturer. High-end chassis from WP are regularly found among the leaders both off-road and in road races. One reason: their high quality, which is enabled as well with the help of ABICOR BINZEL welding technology.
ІНДУСТРІЇ
- - ІНДУСТРІЇ
    Автомобільна промисловість та транспорт
    Загальні відомості
    Суднобудівна та морська промисловість
    Структурність
    Важке виробництво
    Енергія
    Нові технології
  - Зварювальні пальники MIG/MAG
    Пальники серії МВ EVO PRO
    Пальники серії МВ EVO
    Пальники серії МВ ERGO
    Пальники серії МВ GRIP
    Пальники серії Push-Pull Plus
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP HE
    Пальники серії ABIMIG^® A T LW
    Пальники серії ABIMIG^® A LW
    Пальники серії ABIMIG^® W T
    Пальники серії ABIMIG^® W
    Пальники серії ABIMIG^® GRIP W
    Пальники серії ALPHA FLUX
    Система центральних роз'ємів
    конфігуратор
  - Зварювальні пальники WIG/TIG
    Пальники серії SR
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 9 - 26
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 150 - 500
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
  - Різаки для повітряно-плазмової різки
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
    PSB
  - Пальники для плазмового зварювання
    ABIPLAS^® WELD
  - Зварювальні пальники ROBO
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP A
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® A
    MIG/MAG - серія ABIROB^® 350 GC
    MIG/MAG - серія ROBO Standard
    MIG/MAG - серія ROBO Compact W600
    MIG/MAG - серія TANDEM
    TIG - серія ABITIG^® WH
    TIG - серія ABITIG^® MT
    PLASMA - серія ABIPLAS^® WELD
    Machine torch ABIMIG^® SpinArc^®
  - Робото-периферія
    ATS-ротор
    Антикреш система CAT3
    Антикреш система іCAT
    Антикреш система іCAT mini
    Антикреш система iSTM
    Система подачі дроту MasterLiner
    Станція очистки пальників BRS
    Станція обміну факелами TES
    Обладнання для відкушування дроту DAV
    Injection unit TSi
    Прилад для калібрування
  - Джерело живлення роботизованих систем
    Джерело живлення роботизованих систем iROB
  - Система постачання алюмініємого дроту MFS
    Система постачання алюмініємого дроту MFS-V3
  - Сенсори та системи економії газу
    Система контролю та економії газу EWR 2 / EWR 2 Net
    Система стеження TH6D
    Система стеження TH6i
  - Лазер
    Огляд
    Оптика для лазерної пайки ALO1
    Оптика для лазерного паяння та зварювання ALO3
    Оптика для посилення лазера RLH-А
    Оптика для дистанційного лазерного зварювання RLW-А
    Оптика зі стабільною фокусною позицією BO-SF
    Оптика BO
  - Байонетні роз'єми
    Система байонетних роз'ємів ABIPLUG
  - Електродотримачі, стругачі канавок та вугільні електроди
    Електродотримачі DE 2200 - DE 2500
    Стругачі канавок K10 - K16
    Вугільні електроди ABIARC
  - Допоміжні пристрої та інструменти
    Допоміжні пристрої та інструменти
  - Блоки відведення та фільтрації диму, блоки примусового охолодження
    Блоки відведення та фільтрації диму FES-200 & FES-200 W3
    Блоки відведення та фільтрації диму FEC
    Блоки примусового охолодження CR 1000 / CR 1250
    Система подачі присадного дроту ABIDRIVE V2
  - Антиадгезиви та охолоджуючі агенти
    Спрей - запобігає налипання бризок
    Паста - запобігає налипання бризок
    Засіб проти налипання бризок
    Охолоджуючий агент
  - Вольфрамові електроди
    Вольфрамові електроди
  - Вправи для зварювальників
    Фітнес керівництво для зварювальників
    Вправи для зварювальників
  - Stainless steel
    Join securely – prevent corrosion
    Welding stainless steel is a special challenge. To create clean seams and permanently stable connections with minimal risk of corrosion it is important first of all to determine the stainless steel exactly. After this, the welding method and the welding process must be exactly aligned to this. Welding is usually carried out with TIG, MIG, MAG and manual metal arc welding methods.
  - Aluminium
    Long-lasting connections – outstanding visual appearance
    Aluminium is a lightweight and at the same time solid material that is used wherever stable components must not weigh very much. The material is used in alloys in aerospace, as well as in the construction of railway vehicle, motor vehicles and ships. TIG, plasma, MIG or even laser welding methods are used, depending on the specification and the thickness of the workpiece.
  - Structural steel
    Numerous types – infinite possibilities
    Structural steel is a generic term used for various steels that are processed in the steel and machine engineering industries. The steel is available as rods, profiles, pipes and sheet metal in a number of thicknesses and dimensions. Structural steel is usually easy to weld, durable when handled and suitable for all conventional welding procedures.
  - Special material
    Special properties – special applications
    Special materials have special properties and are suitable for special applications. There are highly durable, strong, light or resistant special materials for various requirements. These may be particularly resistant to chemical, thermal or mechanical loads. When selecting the right welding procedure for these materials it is important to know the precise material properties.
  - MIG (GMAW)
    Metal inert gas welding
    MIG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with inert gas, in which the light arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting electrode supplies the additive material for forming the weld. MIG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - MAG (GMAW)
    Metal active gas welding
    MAG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with active gas, in which the arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting wire electrode supplies the additive filler metal for forming the weld. MAG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - TIG (GTAW)
    Tungsten inert gas welding
    TIG welding is tungsten shielding gas welding process (GTAW) with inert gas, in which the arc burns between a non-melting tungsten electrode and the material. TIG welding can be used simply and economically on a variety of materials. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - Laser welding
    Laser beam welding
    Laser beam welding - in brief: laser welding - is a beam welding process that is used to join metals. The heat required to connect the parts is generated by the laser beam which is focussed onto the weld. Laser welding is a very fast and efficient welding process that is highly suited for automated processes.
  - Plasma welding (PAW)
    Tungsten plasma welding / Plasma metal inert gas welding
    Plasma welding is a shielding gas welding process with inert gas and a further development of the TIG welding procedure. Here, the arc burns between a non-melting electrode and the material. The plasma beam, which is used as a heat source, is created by a high supply of energy that makes the shielding gas electrically conductive. The arc is constricted and thereby reaches a higher energy density than during TIG welding. Plasma welding is suitable for all electrically conductive materials.
  - Plasma cutting
    Plasma arc cutting
    Plasma cutting is a arc cutting process in which the arc burns between a non-melting electrode and the material. The heat source is a beam of very hot electrically conductive gas, the so-called plasma beam. Plasma cutting is suitable for all electrically conductive materials. Various cutting gases are used in plasma cutting depending on the requirement and material.
  - Manual metal arc welding (MMAW)
    Arc electrode welding
    Manual metal arc welding is a metal arc welding process (MMAW) in which an electrical arc burns between a sheathed rod electrode and the material. No shielding gas is used in manual metal arc welding. The sheathed melting electrode forms a shielding gas to protect the smelt and supplies additives to create the required seam. Manual metal arc welding can be used on nearly all materials suitable for welding, simply and efficiently. Shielding gas is not supplied but is created – depending on the requirement and material – when the electrode sheath melts. The procedure is also used in small and medium-sized businesses and when building ships, pipelines as well as steel constructions and bridges outdoors.
  - Manual
    Join securely – work effectively
    Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.
  - Automated
    Welding evenly – working economically
    With recurring welding jobs automated welding ensures fast processes, constant high welding quality and, if planned correctly, short amortisation periods. Thanks to technological progress in recent years, automated welding offers clear advantages in comparison with manual welding to SMEs as well. Automated welding can also be realised with different methods.
  - Thin sheet welding
    Ensuring stability – avoiding thermal distortion
    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
  - Thick plate welding
    More efficient welding – improving quality
    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
  - Welding large parts
    Wide welds – long distances
    Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.
  - Health
    Reducing strain – preventing tension
    Welding can impact on health, which is why there is a series of statutory prevention regulations governing released gases and vapours, extreme light and high temperatures. These include the use of extractor systems, mobile extractor devices, fume extraction torches and personal protective equipment. As a leading welding equipment partner, ABICOR BINZEL wants to help welders to reduce the physical stress associated with welding.
  - Research and development
    Using the test laboratory – driving innovations
    ABICOR BINZEL is one of the quality and innovation leaders for welding torches and has made a decisive contribution to shaping the world of welding over many years. ABICOR BINZEL is particularly concerned with continuously improving products, relieving the strain on welders, researching into new processes and supporting automated welding with the objective of developing efficiency-enhancing joining technology solutions. For this reason, developers in the ARClab test laboratory work daily on optimising product solutions and testing new products thoroughly.
  - Process development
    Utilise competence – optimise processes
    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
  - BOMAG GmbH, Boppard, Germany
    Testing the MB EVO PRO: lighter, more flexible and cooler
    BOMAG specialises in machines for compacting earth, asphalt and waste. The global market leader based in Boppard at the Rhein river has around 2500 employees worldwide. ABICOR BINZEL welding torches have been used here for over 30 years for demanding welding tasks in steel construction work. In test operations over several weeks, the new air- and liquid-cooled MB EVO PRO welding torches convinced welders and those responsible straight away.
  - CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Poland
    The specialist for offshore constructions and platforms
    The CRIST shipyard in Gdynia has the longest dry-dock in Poland and specialises in building giant constructions and ships for the offshore sector. About 150 people work in the shipyard's offshore sector. The company has relied on ABICOR BINZEL's flexible welding torches for many years.
  - E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren, Germany
    Stainless and steel – for the highest demands
    E & F is an experienced specialist for metal constructions and pipelines in the foodstuffs and pharmaceutical industries, as well as in other sectors with high quality demands. Over 80 welders work for the company worldwide. Following an intensive test phase, E & F has converted its welding torches to product solutions from ABICOR BINZEL.
  - Kranbau Köthen GmbH, Köthen, Germany
    We take a load off you
    Kranbau Köthen GmbH develops and manufactures individual special, process and automatic cranes. The company was founded in 1934, has around 250 employees and supplies customers all over the world. As a long-term industrial user, Kranbau Köthen also supports ABICOR BINZEL in developing and testing new products and technologies.
  - Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Poland
    Ship conversion and shipbuilding with the highest standards
    The Remontowa shipyard in Gdansk is one of the leading shipyards for ship conversions in Europe. The company was founded in 1952 and carries out over 200 ship repairs and conversions annually. Following a convincing test, the shipyard now uses ABIMIG® A T LW torches from ABICOR BINZEL for all its welding work.
  - SAMSON AG, Frankfurt, Germany
    Valves for measurement and control technology
    SAMSON AG is one of the world's leading appliance manufacturers for measurement and control technology. The company stands for quality technical workmanship, entrepreneurial continuity and great innovative capabilities. In order to realise different manual and automated welding work securely in the desired quality, Samson AG relies on welding torches from ABICOR BINZEL.
  - Gdansk Shipyard SA, Danzig, Poland
    Shipbuilders with a long tradition
    The tradition-steeped Gdansk Shipyard counts flexibility and versatility among its strengths. It demands both from its workforce and their tools. The shipyard relies on welding torches from ABICOR BINZEL to enable its welders to carry out their work optimally.
  - Bronpi Calefacción, Lucena, Spain
    100% tightness for comfortable warmth
    Bronpi Calefacción, based in Lucena, southern Spain, develops and manufactures high-quality fire places, wood burning stoves and pellet heating systems. The company was founded in 1985 and has over 200 employees. Along with Spain, the main sales markets are above all England and other European countries. Bronpi relies completely on ABICOR BINZEL products for welding technology.
  - Gosan S.A., Bilbao, Spain
    Gosan products lift the world
    Since 1971 Gosan has supplied mechanical components for lifting, conveying and storage systems all over the world. The market leader focusses on customised welded sheaves for lifting heavy loads. To ensure that all quality and safety requirements are fulfilled, Gosan uses technology from ABICOR BINZEL for automated and hand welding work.
  - Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam, Germany
    Reliable series production of hydraulic tanks
    Stahl Maschinenbau in Perkam, Bavaria, specialises in the development and production of hydraulic and diesel tanks for construction machines, cranes and industrial lifts. The company meets the high standards for quality and series production among other things through the use of robot welding technology from ABICOR BINZEL.
  - WP Performance Systems, Munderfing, Austria
    World-class welding
    WP Performance Systems has already won over 300 world championships. Because in motorcycle racing there's hardly a single professional who does not use frames from the Austrian manufacturer. High-end chassis from WP are regularly found among the leaders both off-road and in road races. One reason: their high quality, which is enabled as well with the help of ABICOR BINZEL welding technology.
  - Автомобільна промисловість та транспорт
    Прекрасний зовнішній вигляд – висока безпека та стабільність
    Зварювальні з'єднання повинні відповідати найвищим вимогам в автомобілебудуванні і транспортуванні. Залежно від області застосування, основна увага приділяється продовженню витривалості, безпеці та зовнішньому вигляду. Товсті листи використовуються для рам шасі, тонкі листи і алюміній для легких конструкційних деталей кузова, високоміцна сталь, що не деформується, для пасажирських відділень. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує виробникам транспортних засобів та їх постачальникам повний спектр технологічних рішень для ручних, частково механізованих і автоматизованих зварювальних процесів.
  - Загальні відомості
    Універсальні матеріали - адаптовані зварювальні процеси
    Від труб до офісних стільців, від банкоматів до американських гірок - практично нічого не працює без зварювальних технологій. Вимоги до зварювальників, процесів і обладнання настільки ж різноманітні, як і діапазон застосувань. Матеріал з його характерними особливостями є вирішальним фактором для зварювального процесу. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує оптимальні технологічні рішення для з'єднання практично всіх матеріалів і зварювальних завдань - ручні, механізовані або автоматичні.
  - Суднобудівна та морська промисловість
    Вимоги до жорсткості - різноманітні зварювальні завдання
    У суднобудівній та морській промисловості найвищі вимоги пред'являються до зварювальників і обладнання. Необхідно враховувати вплив вітру і погоди, а також особливості праймованих листів, відсутність дефектів великих сегментів і покриваюття зварних швів без додаткової обробки. Зварювальники часто працюють в обмежених просторах, а також в незручному положенні, часто міняючи положення та повинні робити роботу на великій відстані. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує індивідуальні рішення для ручного зварювання і частково механізованого зварювання, а також для роботизованої зварювання.
  - Структурність
    Стабільні з'єднання – частково механізовані рішення
    Зварювання в будівельній промисловості часто означає з'єднання простої або гальванізованої будівельної сталі і алюмінію. Зварювання здійснюється, наприклад, у виробничому цеху, на будівельному майданчику, в шахті ліфта або на мосту. Процес зварювання вибирається відповідно до матеріалу та застосування. Якщо мова йде про ручне зварювання важливими факторами є легкість і ергономічність пальника. Частково механізоване і автоматизоване зварювання, пред'являє особливі вимоги до технології зварювання.
  - Важке виробництво
    Складні завдання по зварюванню спеціальне обладнання
    Для важкого машинобудування необхідно високопродуктивне і гнучке зварювальне обладнання, яке було б оптимальним для роботи зварників. У таких випадках, товстостінні деталі (деякі з яких є важкодоступними і потребують зварювання з незручного положення) необхідно зварювати вручну. Зварні шви тут повинні бути дуже стійкими до навантажень і відповідати вимогам до міцності. ABICOR BINZEL пропонує широкий вибір високопродуктивних стандартних і спеціальних пальників для ручної і частково механізованого зварювання, а також спеціальні рішення для автоматичного зварювання, наприклад, при серійному виробництві збірок.
  - Енергія
    Екстремальні навантаження - спеціальні рішення для зварювання
    Трубопроводи і резервуари, вітряні млини і турбіни, сонячні колектори і сміттєспалювальні установки. Енергетична промисловість і апаратне будівництво мають багато аспектів. Для більшості з них потрібні міцні і надійні зварні шви. Крім того с часто необхідно зварювати спеціальні матеріали, які відповідають особливо високим вимогам в сенсі стабільності і безпеки. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує широкий спектр високопродуктивного та ергономічного зварювального обладнання для ручного, частково механізованого і автоматичного зварювання.
  - Нові технології
    Впровадження мега трендів – використання інноваційних технологій з'єднання
    Численні технологічні розробки мають вплив на технології з'єднання. Генеративні або адитивні виробничі процеси з використанням металевих компонентів вимагають спеціального зварювального устаткування. Продукція для електротранспорту вимагає використання спеціального лазера і спеціальних процесів з'єднання в мікро- і макро- областях. ABICOR BINZEL пропонує відповідні рішення для частково механізованої і автоматизованої продукції з новаторськими методами з'єднання, з використанням звичайних видів сталі і різних спеціальних матеріалів.
СЕРВІС
- - Зварювальні пальники MIG/MAG
    Пальники серії МВ EVO PRO
    Пальники серії МВ EVO
    Пальники серії МВ ERGO
    Пальники серії МВ GRIP
    Пальники серії Push-Pull Plus
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP
    Пальники з димовідводом серії RAB GRIP HE
    Пальники серії ABIMIG^® A T LW
    Пальники серії ABIMIG^® A LW
    Пальники серії ABIMIG^® W T
    Пальники серії ABIMIG^® W
    Пальники серії ABIMIG^® GRIP W
    Пальники серії ALPHA FLUX
    Система центральних роз'ємів
    конфігуратор
  - Зварювальні пальники WIG/TIG
    Пальники серії SR
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 9 - 26
    Пальники серії ABITIG^® GRIP 150 - 500
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    Пальники серії ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
  - Різаки для повітряно-плазмової різки
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
    PSB
  - Пальники для плазмового зварювання
    ABIPLAS^® WELD
  - Зварювальні пальники ROBO
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP A
    MIG/MAG - серія WH / WH-PP W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® W
    MIG/MAG - серія ABIROB^® A
    MIG/MAG - серія ABIROB^® 350 GC
    MIG/MAG - серія ROBO Standard
    MIG/MAG - серія ROBO Compact W600
    MIG/MAG - серія TANDEM
    TIG - серія ABITIG^® WH
    TIG - серія ABITIG^® MT
    PLASMA - серія ABIPLAS^® WELD
    Machine torch ABIMIG^® SpinArc^®
  - Робото-периферія
    ATS-ротор
    Антикреш система CAT3
    Антикреш система іCAT
    Антикреш система іCAT mini
    Антикреш система iSTM
    Система подачі дроту MasterLiner
    Станція очистки пальників BRS
    Станція обміну факелами TES
    Обладнання для відкушування дроту DAV
    Injection unit TSi
    Прилад для калібрування
  - Джерело живлення роботизованих систем
    Джерело живлення роботизованих систем iROB
  - Система постачання алюмініємого дроту MFS
    Система постачання алюмініємого дроту MFS-V3
  - Сенсори та системи економії газу
    Система контролю та економії газу EWR 2 / EWR 2 Net
    Система стеження TH6D
    Система стеження TH6i
  - Лазер
    Огляд
    Оптика для лазерної пайки ALO1
    Оптика для лазерного паяння та зварювання ALO3
    Оптика для посилення лазера RLH-А
    Оптика для дистанційного лазерного зварювання RLW-А
    Оптика зі стабільною фокусною позицією BO-SF
    Оптика BO
  - Байонетні роз'єми
    Система байонетних роз'ємів ABIPLUG
  - Електродотримачі, стругачі канавок та вугільні електроди
    Електродотримачі DE 2200 - DE 2500
    Стругачі канавок K10 - K16
    Вугільні електроди ABIARC
  - Допоміжні пристрої та інструменти
    Допоміжні пристрої та інструменти
  - Блоки відведення та фільтрації диму, блоки примусового охолодження
    Блоки відведення та фільтрації диму FES-200 & FES-200 W3
    Блоки відведення та фільтрації диму FEC
    Блоки примусового охолодження CR 1000 / CR 1250
    Система подачі присадного дроту ABIDRIVE V2
  - Антиадгезиви та охолоджуючі агенти
    Спрей - запобігає налипання бризок
    Паста - запобігає налипання бризок
    Засіб проти налипання бризок
    Охолоджуючий агент
  - Вольфрамові електроди
    Вольфрамові електроди
  - Вправи для зварювальників
    Фітнес керівництво для зварювальників
    Вправи для зварювальників
  - Stainless steel
    Join securely – prevent corrosion
    Welding stainless steel is a special challenge. To create clean seams and permanently stable connections with minimal risk of corrosion it is important first of all to determine the stainless steel exactly. After this, the welding method and the welding process must be exactly aligned to this. Welding is usually carried out with TIG, MIG, MAG and manual metal arc welding methods.
  - Aluminium
    Long-lasting connections – outstanding visual appearance
    Aluminium is a lightweight and at the same time solid material that is used wherever stable components must not weigh very much. The material is used in alloys in aerospace, as well as in the construction of railway vehicle, motor vehicles and ships. TIG, plasma, MIG or even laser welding methods are used, depending on the specification and the thickness of the workpiece.
  - Structural steel
    Numerous types – infinite possibilities
    Structural steel is a generic term used for various steels that are processed in the steel and machine engineering industries. The steel is available as rods, profiles, pipes and sheet metal in a number of thicknesses and dimensions. Structural steel is usually easy to weld, durable when handled and suitable for all conventional welding procedures.
  - Special material
    Special properties – special applications
    Special materials have special properties and are suitable for special applications. There are highly durable, strong, light or resistant special materials for various requirements. These may be particularly resistant to chemical, thermal or mechanical loads. When selecting the right welding procedure for these materials it is important to know the precise material properties.
  - MIG (GMAW)
    Metal inert gas welding
    MIG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with inert gas, in which the light arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting electrode supplies the additive material for forming the weld. MIG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - MAG (GMAW)
    Metal active gas welding
    MAG welding is a metal shielding gas welding process (GMAW) with active gas, in which the arc burns between a continuously fed melting wire electrode and the material. The melting wire electrode supplies the additive filler metal for forming the weld. MAG welding can be used simply and economically with nearly all materials that are suitable for welding. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - TIG (GTAW)
    Tungsten inert gas welding
    TIG welding is tungsten shielding gas welding process (GTAW) with inert gas, in which the arc burns between a non-melting tungsten electrode and the material. TIG welding can be used simply and economically on a variety of materials. Different shielding gases are used, depending on the requirement and the material.
  - Laser welding
    Laser beam welding
    Laser beam welding - in brief: laser welding - is a beam welding process that is used to join metals. The heat required to connect the parts is generated by the laser beam which is focussed onto the weld. Laser welding is a very fast and efficient welding process that is highly suited for automated processes.
  - Plasma welding (PAW)
    Tungsten plasma welding / Plasma metal inert gas welding
    Plasma welding is a shielding gas welding process with inert gas and a further development of the TIG welding procedure. Here, the arc burns between a non-melting electrode and the material. The plasma beam, which is used as a heat source, is created by a high supply of energy that makes the shielding gas electrically conductive. The arc is constricted and thereby reaches a higher energy density than during TIG welding. Plasma welding is suitable for all electrically conductive materials.
  - Plasma cutting
    Plasma arc cutting
    Plasma cutting is a arc cutting process in which the arc burns between a non-melting electrode and the material. The heat source is a beam of very hot electrically conductive gas, the so-called plasma beam. Plasma cutting is suitable for all electrically conductive materials. Various cutting gases are used in plasma cutting depending on the requirement and material.
  - Manual metal arc welding (MMAW)
    Arc electrode welding
    Manual metal arc welding is a metal arc welding process (MMAW) in which an electrical arc burns between a sheathed rod electrode and the material. No shielding gas is used in manual metal arc welding. The sheathed melting electrode forms a shielding gas to protect the smelt and supplies additives to create the required seam. Manual metal arc welding can be used on nearly all materials suitable for welding, simply and efficiently. Shielding gas is not supplied but is created – depending on the requirement and material – when the electrode sheath melts. The procedure is also used in small and medium-sized businesses and when building ships, pipelines as well as steel constructions and bridges outdoors.
  - Manual
    Join securely – work effectively
    Manual welding, or welding by hand, is among the most demanding and stressful activities in metal construction. To join materials securely welders frequently have to work for longer periods in so-called constrained positions. To make this possible over a longer period a welding torch is needed that relieves the welder and provides optimal support during work.
  - Automated
    Welding evenly – working economically
    With recurring welding jobs automated welding ensures fast processes, constant high welding quality and, if planned correctly, short amortisation periods. Thanks to technological progress in recent years, automated welding offers clear advantages in comparison with manual welding to SMEs as well. Automated welding can also be realised with different methods.
  - Thin sheet welding
    Ensuring stability – avoiding thermal distortion
    Welding thin plates up to 3 mm thick is one of the most complex joining tasks. The aim is to create a stable connection despite the thin material gauge. To prevent distortion of the metal plate and time-consuming reworking, as little heat as possible needs to be generated on the work surface. This requires lots of experience, finesse and welding equipment that is capable of working precisely in every situation.
  - Thick plate welding
    More efficient welding – improving quality
    Joining thick steel plates like those used to build ships and machines is one of the most complex and difficult welding tasks, and often large tolerance differences and gaps need to be compensated. All parts require careful preparation to ensure permanently stable connections. Also, the required result is often only achieved after several welding processes.
  - Welding large parts
    Wide welds – long distances
    Using optimised welding equipment is essential when welding large parts because the wide welds on the parts, which are usually subject to heavy loads, must remain permanently stable and securely attached. Also, large distances often need to be bridged between the power source and the welding point. The wire and gas supplies need to work reliably and all parameters and various welding programs must be retrievable, if possible by remote control.
  - Health
    Reducing strain – preventing tension
    Welding can impact on health, which is why there is a series of statutory prevention regulations governing released gases and vapours, extreme light and high temperatures. These include the use of extractor systems, mobile extractor devices, fume extraction torches and personal protective equipment. As a leading welding equipment partner, ABICOR BINZEL wants to help welders to reduce the physical stress associated with welding.
  - Research and development
    Using the test laboratory – driving innovations
    ABICOR BINZEL is one of the quality and innovation leaders for welding torches and has made a decisive contribution to shaping the world of welding over many years. ABICOR BINZEL is particularly concerned with continuously improving products, relieving the strain on welders, researching into new processes and supporting automated welding with the objective of developing efficiency-enhancing joining technology solutions. For this reason, developers in the ARClab test laboratory work daily on optimising product solutions and testing new products thoroughly.
  - Process development
    Utilise competence – optimise processes
    ABICOR BINZEL has been a leading specialist for welding technology for over 60 years and works with very different companies, institutes and research institutes. In the Innovation and Technology Centre (ITC) experts from ABICOR BINZEL are available with their whole experience to manufacturing companies across the whole spectrum of industry. They advise and support these companies in developing and optimising their joining technology processes and help them to make their production more economic, more efficient and better.
  - BOMAG GmbH, Boppard, Germany
    Testing the MB EVO PRO: lighter, more flexible and cooler
    BOMAG specialises in machines for compacting earth, asphalt and waste. The global market leader based in Boppard at the Rhein river has around 2500 employees worldwide. ABICOR BINZEL welding torches have been used here for over 30 years for demanding welding tasks in steel construction work. In test operations over several weeks, the new air- and liquid-cooled MB EVO PRO welding torches convinced welders and those responsible straight away.
  - CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Poland
    The specialist for offshore constructions and platforms
    The CRIST shipyard in Gdynia has the longest dry-dock in Poland and specialises in building giant constructions and ships for the offshore sector. About 150 people work in the shipyard's offshore sector. The company has relied on ABICOR BINZEL's flexible welding torches for many years.
  - E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren, Germany
    Stainless and steel – for the highest demands
    E & F is an experienced specialist for metal constructions and pipelines in the foodstuffs and pharmaceutical industries, as well as in other sectors with high quality demands. Over 80 welders work for the company worldwide. Following an intensive test phase, E & F has converted its welding torches to product solutions from ABICOR BINZEL.
  - Kranbau Köthen GmbH, Köthen, Germany
    We take a load off you
    Kranbau Köthen GmbH develops and manufactures individual special, process and automatic cranes. The company was founded in 1934, has around 250 employees and supplies customers all over the world. As a long-term industrial user, Kranbau Köthen also supports ABICOR BINZEL in developing and testing new products and technologies.
  - Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Poland
    Ship conversion and shipbuilding with the highest standards
    The Remontowa shipyard in Gdansk is one of the leading shipyards for ship conversions in Europe. The company was founded in 1952 and carries out over 200 ship repairs and conversions annually. Following a convincing test, the shipyard now uses ABIMIG® A T LW torches from ABICOR BINZEL for all its welding work.
  - SAMSON AG, Frankfurt, Germany
    Valves for measurement and control technology
    SAMSON AG is one of the world's leading appliance manufacturers for measurement and control technology. The company stands for quality technical workmanship, entrepreneurial continuity and great innovative capabilities. In order to realise different manual and automated welding work securely in the desired quality, Samson AG relies on welding torches from ABICOR BINZEL.
  - Gdansk Shipyard SA, Danzig, Poland
    Shipbuilders with a long tradition
    The tradition-steeped Gdansk Shipyard counts flexibility and versatility among its strengths. It demands both from its workforce and their tools. The shipyard relies on welding torches from ABICOR BINZEL to enable its welders to carry out their work optimally.
  - Bronpi Calefacción, Lucena, Spain
    100% tightness for comfortable warmth
    Bronpi Calefacción, based in Lucena, southern Spain, develops and manufactures high-quality fire places, wood burning stoves and pellet heating systems. The company was founded in 1985 and has over 200 employees. Along with Spain, the main sales markets are above all England and other European countries. Bronpi relies completely on ABICOR BINZEL products for welding technology.
  - Gosan S.A., Bilbao, Spain
    Gosan products lift the world
    Since 1971 Gosan has supplied mechanical components for lifting, conveying and storage systems all over the world. The market leader focusses on customised welded sheaves for lifting heavy loads. To ensure that all quality and safety requirements are fulfilled, Gosan uses technology from ABICOR BINZEL for automated and hand welding work.
  - Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam, Germany
    Reliable series production of hydraulic tanks
    Stahl Maschinenbau in Perkam, Bavaria, specialises in the development and production of hydraulic and diesel tanks for construction machines, cranes and industrial lifts. The company meets the high standards for quality and series production among other things through the use of robot welding technology from ABICOR BINZEL.
  - WP Performance Systems, Munderfing, Austria
    World-class welding
    WP Performance Systems has already won over 300 world championships. Because in motorcycle racing there's hardly a single professional who does not use frames from the Austrian manufacturer. High-end chassis from WP are regularly found among the leaders both off-road and in road races. One reason: their high quality, which is enabled as well with the help of ABICOR BINZEL welding technology.
  - Автомобільна промисловість та транспорт
    Прекрасний зовнішній вигляд – висока безпека та стабільність
    Зварювальні з'єднання повинні відповідати найвищим вимогам в автомобілебудуванні і транспортуванні. Залежно від області застосування, основна увага приділяється продовженню витривалості, безпеці та зовнішньому вигляду. Товсті листи використовуються для рам шасі, тонкі листи і алюміній для легких конструкційних деталей кузова, високоміцна сталь, що не деформується, для пасажирських відділень. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує виробникам транспортних засобів та їх постачальникам повний спектр технологічних рішень для ручних, частково механізованих і автоматизованих зварювальних процесів.
  - Загальні відомості
    Універсальні матеріали - адаптовані зварювальні процеси
    Від труб до офісних стільців, від банкоматів до американських гірок - практично нічого не працює без зварювальних технологій. Вимоги до зварювальників, процесів і обладнання настільки ж різноманітні, як і діапазон застосувань. Матеріал з його характерними особливостями є вирішальним фактором для зварювального процесу. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує оптимальні технологічні рішення для з'єднання практично всіх матеріалів і зварювальних завдань - ручні, механізовані або автоматичні.
  - Суднобудівна та морська промисловість
    Вимоги до жорсткості - різноманітні зварювальні завдання
    У суднобудівній та морській промисловості найвищі вимоги пред'являються до зварювальників і обладнання. Необхідно враховувати вплив вітру і погоди, а також особливості праймованих листів, відсутність дефектів великих сегментів і покриваюття зварних швів без додаткової обробки. Зварювальники часто працюють в обмежених просторах, а також в незручному положенні, часто міняючи положення та повинні робити роботу на великій відстані. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує індивідуальні рішення для ручного зварювання і частково механізованого зварювання, а також для роботизованої зварювання.
  - Структурність
    Стабільні з'єднання – частково механізовані рішення
    Зварювання в будівельній промисловості часто означає з'єднання простої або гальванізованої будівельної сталі і алюмінію. Зварювання здійснюється, наприклад, у виробничому цеху, на будівельному майданчику, в шахті ліфта або на мосту. Процес зварювання вибирається відповідно до матеріалу та застосування. Якщо мова йде про ручне зварювання важливими факторами є легкість і ергономічність пальника. Частково механізоване і автоматизоване зварювання, пред'являє особливі вимоги до технології зварювання.
  - Важке виробництво
    Складні завдання по зварюванню спеціальне обладнання
    Для важкого машинобудування необхідно високопродуктивне і гнучке зварювальне обладнання, яке було б оптимальним для роботи зварників. У таких випадках, товстостінні деталі (деякі з яких є важкодоступними і потребують зварювання з незручного положення) необхідно зварювати вручну. Зварні шви тут повинні бути дуже стійкими до навантажень і відповідати вимогам до міцності. ABICOR BINZEL пропонує широкий вибір високопродуктивних стандартних і спеціальних пальників для ручної і частково механізованого зварювання, а також спеціальні рішення для автоматичного зварювання, наприклад, при серійному виробництві збірок.
  - Енергія
    Екстремальні навантаження - спеціальні рішення для зварювання
    Трубопроводи і резервуари, вітряні млини і турбіни, сонячні колектори і сміттєспалювальні установки. Енергетична промисловість і апаратне будівництво мають багато аспектів. Для більшості з них потрібні міцні і надійні зварні шви. Крім того с часто необхідно зварювати спеціальні матеріали, які відповідають особливо високим вимогам в сенсі стабільності і безпеки. Компанія «ABICOR BINZEL» пропонує широкий спектр високопродуктивного та ергономічного зварювального обладнання для ручного, частково механізованого і автоматичного зварювання.
  - Нові технології
    Впровадження мега трендів – використання інноваційних технологій з'єднання
    Численні технологічні розробки мають вплив на технології з'єднання. Генеративні або адитивні виробничі процеси з використанням металевих компонентів вимагають спеціального зварювального устаткування. Продукція для електротранспорту вимагає використання спеціального лазера і спеціальних процесів з'єднання в мікро- і макро- областях. ABICOR BINZEL пропонує відповідні рішення для частково механізованої і автоматизованої продукції з новаторськими методами з'єднання, з використанням звичайних видів сталі і різних спеціальних матеріалів.
  - Каталоги
    Каталоги
    Перелік запасних частин
    Огляд пальників
    Брошури
  - Інструкції з експлуатації
    Ручні пальники
    Роботизовані системи
    Аксесуари
    Загальні документи
  - Листи-вкладиші з інструкцією
    Ручні пальники
    Роботизовані системи
    Аксесуари
  - Паспорти безпеки
    Зварювальна хімія
    Вольфрамові електроди
    Вугільні електроди
  - Сертифікати відповідності Сертификаты соответствия
    Ручні пальники
    Роботизовані системи
    Аксесуари
  - Публікації
  - Журнали WELDER'S WORLD
  - Відео галерея

Ручні системи

Binzel Ukraine GmbHPetropavlivs'ka St, 24 Petropavlivs'ka Borshchahivka
08130 KiewGoogle Maps+380 (44) 403 1299

ABICOR BINZEL World Wide

ABICOR BINZEL world-wide - everywhere at your side ...