Top
Firma
Alexander Binzel, Buseck (DE)
O nás
Alexander Binzel, Hořice (CZ)
O nás
Vaši partneři
Spolupráce
Kontakty
World-wide
Kde nás naleznete
Aktuality
Veletrhy 2019
Veletrhy 2020
Zážitková prohlídka-360° SCHWEISSEN & SCHNEIDEN
Galerie SCHWEISSEN & SCHNEIDEN
DVS-TV SCHWEISSEN & SCHNEIDEN
ABIBLOG
Česko | Čeština
SOCIAL MEDIA
Basisnavigation ein-/ausblenden
Sortiment
Ruční
MIG/MAG svařovací hořáky
WIG svařovací hořáky
Plazmové řezací hořáky
Plazmové svařovací hořáky
ROBOTOVÉ SYSTÉMY
ROBO svařovací hořáky
ROBO periférie
ROBO svařovací zdroj
Systémy vedení drátu
Senzorika
Lasery
Technologie odsávání
Odsávací systémy
Odsávací hořáky
Příslušenství
Vestavné kabelové zásuvky a zástrčky
Držáky elektrod, drážkovací hořáky a uhlíkové elektrody
Svářečské pomůcky a nástroje
Chladící jednotky a podavače drátu
Svařovací chemie
Wolframové elektrody
Ostatní
Fitness pro svářeče
MIG/MAG svařovací hořáky
Svařovací hořáky MB EVO PRO
Svařovací hořáky MB EVO
Svařovací hořáky MB GRIP
Svařovací hořáky MB ERGO
Svařovací hořáky Push-Pull Plus
Svařovací hořáky s odsáváním zplodin RAB GRIP
Svařovací hořáky s odsáváním zplodin RAB GRIP HE
Svařovací hořáky ABIMIG
®
A T LW
Svařovací hořáky ABIMIG
®
A LW
Svařovací hořáky ABIMIG
®
W T
Svařovací hořáky ABIMIG
®
W
Konfigurátor hořáků ABIMIG
®
Svařovací hořáky ABIMIG
®
GRIP W
Svařovací hořáky pro trubičkový drát
Centrální přípojka
WIG svařovací hořáky
Svařovací hořáky SR
Svařovací hořáky ABITIG
®
9 - 26
Svařovací hořáky ABITIG
®
150 - 500
Svařovací hořáky ABITIG
®
GRIP Little 9 – 24
Svařovací hořáky ABITIG
®
GRIP Little 90 - 260
Plazmové řezací hořáky
ABIPLAS
®
CUT
ABICUT
Plazmové svařovací hořáky
ABIPLAS
®
WELD
ROBO svařovací hořáky
MIG/MAG - WH / WH-PP A
MIG/MAG - WH / WH-PP W
MIG/MAG - ABIROB
®
W
MIG/MAG - ABIROB
®
A
MIG/MAG - ABIROB
®
350 GC
MIG/MAG - ROBO Standard
MIG/MAG - ROBO Compact W600
MIG/MAG - TANDEM
WIG - ABITIG
®
WH
WIG - ABITIG
®
MT
PLASMA - ABIPLAS
®
WELD
Strojové hořáky ABIMIG
®
SpinArc
®
ROBO periférie
ATS rotor
Robotový držák CAT3
Robotový držák iCAT
Robotový držák iCAT mini
Robotový držák iSTM
Robotový držák iSTM mini
Systém vedení drátu MasterLiner
Čistící stanice BRS
Stanice výměny hořáků TES
Přípravek na odstřižení drátu DAV
Rozprašovací jednotka TSi
Seřizovací zařízení
Profukovací a prostřikovací jednotka
ROBO svařovací zdroj
ROBO svařovací zdroj iROB
Systémy vedení drátu
Master-Feeder systém MFS
Senzorika
Systém úspory plynu EWR 2 / EWR 2 Net
Systém pro sledování svaru TH6D
Systém pro sledování svaru TH6i
Lasery
Laserové aplikace
Optika pro laserové pájení ALO1
Optika pro laserové pájení a svařování ALO3
Optika pro dálkové laserové tvrzení RLH-A
Optika pro dálkové laserové svařování RLW-A
Optika pro stabilní zaměření pozice BO-SF
Optika BO
Odsávací systémy
Odsávací systém xFUME VAC ADVANCED
Odsávací systém xFUME VAC PRO
Odsávací systém xFUME VAC FLEX
Odsávací zařízení FEC
Odsávací zařízení FES-200 & FES-200 W3
Odsávací hořáky
Svařovací hořáky s odsáváním zplodin RAB GRIP
Svařovací hořáky s odsáváním zplodin RAB GRIP HE
Vestavné kabelové zásuvky a zástrčky
Vestavné kabelové zásuvky a zástrčky ABIPLUG
Držáky elektrod, drážkovací hořáky a uhlíkové elektrody
Držák elektrod DE 2200 - DE 2500
Drážkovací hořák K10 - K16
TEAM BINZEL
®
G 3000 / 4000
Uhlíkové elektrody ABIARC
Svářečské pomůcky a nástroje
Svářečské pomůcky a nástroje
Chladící jednotky a podavače drátu
Chladící jednotka CR 1000 / CR 1250
Podavač studeného drátu TIG ABIDRIVE V2
Svařovací chemie
Protirozstřikový sprej
Protirozstřiková pasta
Protirozstřikový prostředek
Chladící kapalina
Wolframové elektrody
Wolframové elektrody
Fitness pro svářeče
Fitness příručka pro svářeče
Fitness Exercises for Welders
Řešení
Materiál
Nerezová ocel
Hliník
Konstrukční ocel
Speciální materiál
Proces
MIG (GMAW)
MAG (GMAW)
TIG (GTAW)
Laserové svařování
Plazmové svařování (PAW)
Plazmové řezání
Ruční svařování elektrickým obloukem (MMAW)
Hlavní zaměření
Manuální
Automatizace
Zobrazit hlavní zaměření
Svařování tlustých desek
Svařování velkých dílů
Zdraví
Výzkum a vývoj
Vývoj procesů
Nerezová ocel
Spojte bezpečně - zabraňte korozi
Zvláštní výzvou je svařování nerezové oceli. Pro vytvoření čistých svarů a trvale stabilních spojů s minimálním rizikem koroze je důležité především přesně určit nerezovou ocel. Poté musí být vhodně zvolena svařovací metoda a svařovací proces v souladu se základním materiálem. Svařování se obvykle provádí metodami metodou TIG, MIG, MAG a ručního svařování elektrickým obloukem.
Zobrazit materiál
Hliník
Dlouhotrvající spojení - vynikající vizuální vzhled
Hliník je lehký a zároveň pevný materiál, který se používá všude tam, kde komponenty nesmějí příliš vážit. Materiál se používá ve slitinách v leteckém a kosmickém průmyslu, stejně jako při stavbě železničních vozidel, motorových vozidel a lodí. V závislosti na specifikaci a tloušťce obrobku se používají metody svařování TIG, plazma, MIG nebo dokonce i laserového svařování.
Zobrazit materiál
Konstrukční ocel
Četné typy - nekonečné možnosti
Konstrukční ocel je obecný termín používaný pro různé oceli, které jsou zpracovávány v ocelářském a strojírenském průmyslu. Ocel je k dispozici jako tyče, profily, trubky a plechy v různých tloušťkách a rozměrech. Konstrukční ocel je obvykle snadno svařitelná, odolná při manipulaci a vhodná pro všechny běžné svařovací postupy.
Zobrazit materiál
Speciální materiál
Speciální vlastnosti - speciální aplikace
Speciální materiály mají speciální vlastnosti a jsou vhodné pro speciální aplikace. K dispozici jsou vysoce odolné, silné, lehké nebo odolné speciální materiály pro různé požadavky. Ty mohou být zvláště odolné vůči chemickému, tepelnému nebo mechanickému zatížení. Pro výběr správného postupu svařování pro tyto materiály je důležité znát přesné vlastnosti materiálu.
Zobrazit materiál
MIG (GMAW)
Svařování tavící se elektrodou v inertním ochranném plynu
MIG je proces svařování tavící se elektrodou v inertním ochranném (GMAW), ve kterém elektrický oblouk hoří mezi kontinuálně napájenou elektrodou tavícího se drátu a materiálem. Tavná elektroda dodává aditivní materiál pro vytvoření svaru. Svařování MIG lze jednoduše a ekonomicky použít s téměř všemi materiály, které jsou vhodné pro svařování. V závislosti na požadavcích a materiálu se používají různé ochranné plyny.
Zobrazit proces
MAG (GMAW)
Svařování tavící se elektrodou v aktivním ochranném plynu
MAG je elektrické obloukové svařování tavící se elektrodou (GMAW) v ochranné atmosféře tvořené aktivním plynem, ve kterém oblouk hoří mezi kontinuálně napájenou elektrodou tavícího drátu a základním materiálem. Elektroda tavícího se drátu dodává aditivní výplňový kov pro vytvoření svaru. Svařování MAG může být jednoduše a ekonomicky využito téměř se všemi materiály, které jsou vhodné pro svařování. V závislosti na požadavcích spoje a materiálu se používají různé ochranné plyny.
Zobrazit proces
TIG (GTAW)
Svařování netavící se wolframovou elektrodou v inertním plynem
Metoda TIG je svařování netavící se wolframovou elektrodou v inertním ochranném plynu (GTAW), při kterém oblouk hoří mezi netavící se wolframovou elektrodou a základním materiálem. TIG svařování lze jednoduše a ekonomicky použít pro svařování různých materiálů. V závislosti na požadavcích a materiálu se používají různé směsi ochranné atmosféry.
Zobrazit proces
Laserové svařování
Svařování laserovým paprskem
Svařování laserovým paprskem - v krátkosti: laserové svařování - je proces spojování kovů za pomocí soustředěného světelného paprsku. Teplo potřebné pro připojení částí je generováno laserovým paprskem, který je zaostřen na svarovou spáru. Laserové svařování je velmi rychlý a efektivní proces svařování, který je velmi vhodný pro automatizované procesy.
Zobrazit proces
Plazmové svařování (PAW)
Plazmové svařování wolframem
Plazmové svařování je proces svařování netavící se elektrodou s inertním ochranným plynem a jde o další vývojový stupeň metody svařování TIG. Zde oblouk hoří mezi netavící se elektrodou a základním materiálem. Plazmový paprsek, který se používá jako zdroj tepla, je tvořen vysokým přívodem energie, který činí ochranný plyn elektricky vodivým. Oblouk je zúžený a tím dosahuje vyšší hustoty energie než při svařování metodou TIG. Plazmové svařování je vhodné pro všechny elektricky vodivé materiály.
Zobrazit proces
Plazmové řezání
Plazmové řezání
Plazmové řezání je proces obloukového řezání, při kterém oblouk hoří mezi netavící se elektrodou a materiálem. Zdrojem tepla je svazek velmi horkého elektricky vodivého plynu, tzv. plazma paprsku. Plazmové řezání je vhodné pro všechny elektricky vodivé materiály. V závislosti na požadavcích a materiálu se používají různé plyny.
Zobrazit proces
Ruční svařování elektrickým obloukem (MMAW)
Svařování obalenou elektrodou
Ruční svařování elektrickým obloukem je proces svařování obalenou elektrodou (MMAW), ve kterém mezi elektrickou obalenou elektrodou a materiálem hoří elektrický oblouk. Při ručním svařování elektrickým obloukem se nepoužívá žádný ochranný plyn. Obalená tavná elektroda tvoří ochranný plyn pro ochranu taveniny a dodává aditiva pro vytvoření požadovaného svaru. Ruční svařování elektrickým obloukem lze použít na téměř všech materiálech vhodných pro svařování, jednoduše a efektivně. Ochranný plyn není dodáván, ale vzniká - v závislosti na požadavku a materiálu - když se taví elektrodový plášť. Tento postup se používá také v malých a středních podnicích a při stavbě lodí, stavbě potrubních cest, ocelových konstrukcí a mostů ve venkovním prostředí.
Zobrazit proces
Manuální
Připojte se bezpečně - pracujte efektivně
Ruční svařování patří k nejnáročnějším činnostem v oblasti kovových konstrukcí. Pro spojování materiálů musí svářeči často pracovat delší dobu v neergonomických polohách. Aby to bylo možné po delší dobu, je zapotřebí svařovací hořák, který svářeči umožní uvolnění a poskytne mu optimální oporu při práci.
Zobrazit hlavní zaměření
Automatizace
Svařování rovnoměrné - hospodárné
S opakovanými svařovacími úlohami automatizované svařování zajišťuje rychlé procesy, vysokou kvalitu svařování, a pokud je správně plánováno, krátké doby amortizace. Díky technologickému pokroku v posledních letech nabízí automatizované svařování jasné výhody i ve srovnání s ručním svařováním malých a středních podniků. Automatizované svařování lze realizovat i různými metodami.
Zobrazit hlavní zaměření
Zobrazit hlavní zaměření
Zajištění stability - zamezení deformací od vneseného tepla
Svařování tenkých plechů do tloušťky 3 mm je jedním z nejsložitějších úkolů spojování. Cílem je vytvořit stabilní spojení navzdory tenkému základnímu materiálu. Aby se zabránilo deformacím plechu a časově náročnému přepracování, je třeba do materiálu vnést co nejméně tepla. To vyžaduje mnoho zkušeností, dokonalost a svařovací zařízení, které je schopno pracovat přesně v každé situaci.
Zobrazit hlavní zaměření
Svařování tlustých desek
Efektivnější svařování - zlepšení kvality
Spojování tlustých ocelových desek, jako jsou ty, které se používají pro stavbu lodí a strojů, je jedním z nejsložitějších a nejobtížnějších svařovacích úkolů a často je třeba kompenzovat velké rozdíly v tolerancích a mezery. Všechny díly vyžadují pečlivou přípravu, aby bylo zajištěno trvale stabilní spojení. Požadovaného výsledku se často dosahuje až po položení několika vrstev svaru.
Zobrazit hlavní zaměření
Svařování velkých dílů
Široké svary - dlouhé vzdálenosti
Používání optimalizovaného svařovacího zařízení je nezbytné při svařování velkých dílů, protože široké svary na součástech, které jsou obvykle vystaveny velkému zatížení, musí zůstat trvale stabilní a vytvářet bezpečně spoje. Rovněž je třeba přemostit velké vzdálenosti mezi zdrojem energie a bodem svařování. Dodávky drátu a plynu musí pracovat spolehlivě a všechny parametry a různé svařovací programy musí být dostupné, pokud možno dálkovým ovládáním.
Zobrazit hlavní zaměření
Zdraví
Snížení zatížení - zamezení napětí
Svařování může mít vliv na zdraví, proto existuje řada zákonných předpisů o prevenci před vlivy zplodin a výparů, extrémního osvitu a vysokých teplot. Mezi ně patří použití odsávacích systémů, mobilních odsávacích zařízení, odsávaných hořáků a osobních ochranných prostředků. ABICOR BINZEL chce jako hlavní partner vašeho svařovacího zařízení pomoci svářečům snížit fyzické namáhání spojené se svařováním.
Zobrazit hlavní zaměření
Výzkum a vývoj
Využití zkušební laboratoře - řízení inovací
ABICOR BINZEL je jedním z lídrů v oblasti kvality a inovací pro svařovací hořáky a rozhodujícím způsobem přispěl k utváření světa svařování po mnoho let. ABICOR BINZEL se zabývá především neustálým zlepšováním výrobků, odlehčením svářečů, zkoumáním nových procesů a podporou automatizovaného svařování s cílem vyvinout technologická řešení pro zvýšení jeho efektivity. Proto vývojáři ve zkušební laboratoři ARClab pracují denně na optimalizaci produktových řešení a důkladném testování nových produktů.
Zobrazit hlavní zaměření
Vývoj procesů
Využití kompetencí - optimalizace procesů
Společnost ABICOR BINZEL je již více než 60 let předním specialistou na svařovací techniku a spolupracuje s různými společnostmi, instituty a výzkumnými ústavy. V Inovačním a technologickém centru (ITC) jsou k dispozici odborníci společnosti ABICOR BINZEL se svými zkušenostmi výrobním firmám v celém spektru průmyslu. Tito společnostem radí a podporují je při vývoji a optimalizaci jejich spojovacích technologických procesů a pomáhají jim, aby jejich výroba byla ekonomičtější a efektivnější.
Zobrazit hlavní zaměření
Reference
Manual
BOMAG GmbH, Boppard, Germany
CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Poland
E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren, Germany
Kranbau Köthen GmbH, Köthen, Germany
Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Poland
SAMSON AG, Frankfurt, Germany
Gdansk Shipyard SA, Danzig, Poland
Automated
Bronpi Calefacción, Lucena, Spain
Gosan S.A., Bilbao, Spain
Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam, Germany
WP Performance Systems, Munderfing, Austria
BOMAG GmbH, Boppard, Germany
Testing the MB EVO PRO: lighter, more flexible and cooler
BOMAG specialises in machines for compacting earth, asphalt and waste. The global market leader based in Boppard at the Rhein river has around 2500 employees worldwide. ABICOR BINZEL welding torches have been used here for over 30 years for demanding welding tasks in steel construction work. In test operations over several weeks, the new air- and liquid-cooled MB EVO PRO welding torches convinced welders and those responsible straight away.
Show Reference
CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Poland
The specialist for offshore constructions and platforms
The CRIST shipyard in Gdynia has the longest dry-dock in Poland and specialises in building giant constructions and ships for the offshore sector. About 150 people work in the shipyard's offshore sector. The company has relied on ABICOR BINZEL's flexible welding torches for many years.
Show Reference
E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren, Germany
Stainless and steel – for the highest demands
E & F is an experienced specialist for metal constructions and pipelines in the foodstuffs and pharmaceutical industries, as well as in other sectors with high quality demands. Over 80 welders work for the company worldwide. Following an intensive test phase, E & F has converted its welding torches to product solutions from ABICOR BINZEL.
Show Reference
Kranbau Köthen GmbH, Köthen, Germany
We take a load off you
Kranbau Köthen GmbH develops and manufactures individual special, process and automatic cranes. The company was founded in 1934, has around 250 employees and supplies customers all over the world. As a long-term industrial user, Kranbau Köthen also supports ABICOR BINZEL in developing and testing new products and technologies.
Show Reference
Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Poland
Ship conversion and shipbuilding with the highest standards
The Remontowa shipyard in Gdansk is one of the leading shipyards for ship conversions in Europe. The company was founded in 1952 and carries out over 200 ship repairs and conversions annually. Following a convincing test, the shipyard now uses ABIMIG
®
A T LW torches from ABICOR BINZEL for all its welding work.
Show Reference
SAMSON AG, Frankfurt, Germany
Valves for measurement and control technology
SAMSON AG is one of the world's leading appliance manufacturers for measurement and control technology. The company stands for quality technical workmanship, entrepreneurial continuity and great innovative capabilities. In order to realise different manual and automated welding work securely in the desired quality, Samson AG relies on welding torches from ABICOR BINZEL.
Show Reference
Gdansk Shipyard SA, Danzig, Poland
Shipbuilders with a long tradition
The tradition-steeped Gdansk Shipyard counts flexibility and versatility among its strengths. It demands both from its workforce and their tools. The shipyard relies on welding torches from ABICOR BINZEL to enable its welders to carry out their work optimally.
Show Reference
Bronpi Calefacción, Lucena, Spain
100% tightness for comfortable warmth
Bronpi Calefacción, based in Lucena, southern Spain, develops and manufactures high-quality fire places, wood burning stoves and pellet heating systems. The company was founded in 1985 and has over 200 employees. Along with Spain, the main sales markets are above all England and other European countries. Bronpi relies completely on ABICOR BINZEL products for welding technology.
Show Reference
Gosan S.A., Bilbao, Spain
Gosan products lift the world
Since 1971 Gosan has supplied mechanical components for lifting, conveying and storage systems all over the world. The market leader focusses on customised welded sheaves for lifting heavy loads. To ensure that all quality and safety requirements are fulfilled, Gosan uses technology from ABICOR BINZEL for automated and hand welding work.
Show Reference
Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam, Germany
Reliable series production of hydraulic tanks
Stahl Maschinenbau in Perkam, Bavaria, specialises in the development and production of hydraulic and diesel tanks for construction machines, cranes and industrial lifts. The company meets the high standards for quality and series production among other things through the use of robot welding technology from ABICOR BINZEL.
Show Reference
WP Performance Systems, Munderfing, Austria
World-class welding
WP Performance Systems has already won over 300 world championships. Because in motorcycle racing there's hardly a single professional who does not use frames from the Austrian manufacturer. High-end chassis from WP are regularly found among the leaders both off-road and in road races. One reason: their high quality, which is enabled as well with the help of ABICOR BINZEL welding technology.
Show Reference
Průmysl
Průmysl
Automobilový průmysl a přeprava
Všeobecná výroba
Stavba lodí a offshore
Stavebnictví
Výroba těžkých strojů
Energie
Nové technologie
Automobilový průmysl a přeprava
Perfektní optika – maximální bezpečnost a stabilita
V automobilovém průmyslu a přepravě musí svarové spoje splňovat maximální požadavky. Přitom se důraz klade podle konkrétní oblasti použití na únavovou životnost, bezpečnost a vzhled. Silné plechy se používají na podvozky, tenké plechy a hliník na lehké součásti karoserie, velmi pevné a nedeformující se oceli pro nosnou konstrukci karoserie. Společnost ABICOR BINZEL nabízí výrobcům automobilů a jejich subdodavatelům kompletní paletu řešení spojovací techniky pro ruční, částečně mechanizované a automatizované svařovací procesy.
Zobrazit
Všeobecná výroba
Rozmanité materiály – přizpůsobené svařovací postupy
Od potrubí až po kancelářské židle a od bankomatů až po horské dráhy – bez svařovací techniky nejde skoro nic. Stejně jako je široké spektrum použití, tak rozdílné jsou také požadavky na svářeče, procesy a vybavení. Rozhodující pro výběr postupu svařování je materiál s jeho zvláštnostmi. Společnost ABICOR BINZEL nabízí optimální řešení spojovací techniky pro téměř všechny materiály a svařovací úkoly – ruční, mechanizované nebo automatizované.
Zobrazit
Stavba lodí a offshore
Robustní požadavky – rozmanité svařovací úkoly
Při stavbě lodí a v oblasti offshore staveb jsou kladeny nejvyšší požadavky na svářeče a vybavení. Přitom je nutné zohlednit povětrnostní vlivy stejně jako zvláštnosti natíraných plechů, nemožnost zkřivení velkých segmentů a svary lakovatelné bez nutnosti přepracování. Svářeči často pracují v úzkých prostorech a ve stísněných polohách, kdy musí často měnit pozici, a musí překonávat velké vzdálenosti. ABICOR BINZEL nabízí řešení na míru pro ruční svařování, částečně mechanizované svařování a robotické svařování.
Zobrazit
Stavebnictví
Stabilní spojení – částečně mechanizovaná řešení
Svařování ve stavebnictví často znamená spojování jednoduché nebo pozinkované stavební oceli a hliníku. Svařuje se například ve výrobní hale, na staveništi, ve výtahové šachtě nebo na mostech. Postup svařování se zvolí podle konkrétního materiálu a použití. V případě ručních svařovacích prací je důležitá lehká a ergonomicky optimální technika hořáků. Částečně mechanizované a automatizované svařování, například v prefabrikaci, klade zvláštní požadavky na svařovací techniku.
Zobrazit
Výroba těžkých strojů
Náročné svařovací úkoly – speciální vybavení
V těžkém strojírenství je nutné výkonné a flexibilní svařovací vybavení, které optimálně podpoří svářeče při práci. Přitom se musí často ručně svařovat tlustostěnné, částečně obtížně dostupné konstrukční díly v nevýhodných polohách. Svary musí být přitom maximálně zatížitelné a musí odpovídat robustním požadavkům. Společnost ABICOR BINZEL nabízí velký výběr výkonných standardních a zvláštních hořáků pro ruční a částečně mechanizované svařování a speciální řešení pro automatizované svařování, například v sériové výrobě konstrukčních skupin.
Zobrazit
Energie
Extrémní zatížení – speciální řešení svařování
Potrubí a nádrže, větrná kola a turbíny, solární kolektory a spalovny odpadu: energetický průmysl a výroba přístrojů mají mnoho aspektů. Většina z nich potřebuje robustní, bezpečné svary. Kromě oceli se přitom musí často svařovat speciální nářadí, které splňuje zvlášť vysoké nároky na stabilitu a bezpečnost. Společnost ABICOR BINZEL nabízí velký výběr výkonné a ergonomické svařovací techniky pro ruční, částečně mechanizované a automatizované procesy svařování.
Zobrazit
Nové technologie
Realizovat megatrendy – používat inovační spojovací techniky
Řada technologických vývojů má dopady na spojovací techniku. Generativní nebo aditivní výrobní postupy s kovovými složkami vyžadují použití speciální svařovací techniky. Při výrobě akumulátorů pro elektrická vozidla jsou nutné zvláštní laserové a spojovací postupy v mikro a makro oblasti. Společnost ABICOR BINZEL nabízí vhodná řešení pro částečně mechanizovanou a automatizovanou výrobu s inovačními spojovacími technikami, konvenční ocelí a nejrůznějšími zvláštními materiály.
Zobrazit
Info & Podpora
Download Center
Katalogy
Provozní návody
Příbalové letáky
Bezpečnostní datové listy
Prohlášení o shodě
Média
Tiskové zprávy
Magazine WELDER'S WORLD
Videogalerie
Katalogy
Katalogy
Seznamy náhradních dílů
Přehledy hořáků
Brožury
Provozní návody
Ruční
ROBOTIC SYSTEMS
Příslušenství
Všeobecné dokumenty
Příbalové letáky
Ruční
ROBOTIC SYSTEMS
Příslušenství
Bezpečnostní datové listy
Svařovací chemie
Wolframové elektrody
Uhlíkové elektrody
Prohlášení o shodě
Ruční
ROBOTIC SYSTEMS
Příslušenství
Tiskové zprávy
Magazine WELDER'S WORLD
Videogalerie
Sortiment
|
Technologie odsávání
Odsávací hořáky
Svařovací hořáky s odsáváním zplodin RAB GRIP
Svařovací hořáky s odsáváním zplodin RAB GRIP HE
ABICOR BINZEL svareci technika spol.s.r.o
Antonina Rudla 2270
50801 Horice
00420 493 621 937
00420 (493) 654 712
ABICOR BINZEL World Wide
ABICOR BINZEL world-wide - everywhere at your side ...
Select please
Headquarters
Europe
Africa
America
Asia
Australia
Global Web Site
Germany
English
German
|
Europe
Austria
German
Belarus
Russian
Belgium
French
Dutch
|
Bulgaria
Bulgarian
Croatia
Croatian
Czech Republic
Czech
Finland
Finnish
France
French
Hungary
Hungarian
Lithuania
Lithuanian
Norway
Norwegian
Poland
Polish
Romania
Romanian
Slovakia
Slovak
Slovenia
Slovene
Spain
Spanish
Sweden
Swedish
Switzerland
German
Ukraine
Russian
Ukrainian
|
United Kingdom
English
Europe / Asia
Kazakhstan
Russian
Russia
Russian
Turkey
Turkish
Asia / Pacific
Australia
English
China
Chinese
India
English
Japan
Japanese
South Korea
Korean
United Arab Emirates
English
Africa
South Africa
English
America
Brazil
Portuguese
Canada
English
Mexico
Spanish
USA
English