Produkte
- - MIG/MAG-Schweißbrenner
    Schweißbrenner MB EVO PRO
    Schweißbrenner MB EVO
    Schweißbrenner MB GRIP
    Schweißbrenner MB ERGO
    
    Schweißbrenner Push-Pull Plus
    
    Rauchgas-Absaugbrenner RAB GRIP
    Rauchgas-Absaugbrenner RAB GRIP HE
    
    Schweißbrenner ABIMIG^® A T LW
    Schweißbrenner ABIMIG^® A LW
    Schweißbrenner ABIMIG^® W T
    Schweißbrenner ABIMIG^® W
    Schweißbrenner ABIMIG^® GRIP W
    Konfigurator ABIMIG^® Schweißbrenner
    
    Fülldrahtschweißbrenner
    
    MIG/MAG Zentralbuchsen-System
  - WIG-Schweißbrenner
    Schweißbrenner SR
    Schweißbrenner ABITIG^® GRIP 9 - 26
    Schweißbrenner ABITIG^® GRIP 150 - 500
    Schweißbrenner ABITIG^® GRIP Little 9 - 24
    Schweißbrenner ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
  - Plasmaschneidbrenner
    ABIPLAS^® CUT
    ABICUT
    PSB
  - Plasmaschweißbrenner
    ABIPLAS^® WELD
  - Roboterschweißbrenner
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System WH / WH-PP A
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System WH / WH-PP W
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System ABIROB^® W
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System ABIROB^® A
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System ABIROB^® 350 GC
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System ROBO Standard
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System ROBO Compact W600
    MIG/MAG-Schweißbrenner-System TANDEM
    WIG-Schweißbrenner-System ABITIG^® WH
    WIG-Schweißbrenner-System ABITIG^® MT
    PLASMA-Schweißbrenner-System ABIPLAS^® WELD
    Maschinenbrenner ABIMIG^® SpinArc^®
  - Roboterperipherie
    ATS-Rotor
    Roboterhalterung CAT3
    Roboterhalterung iCAT
    Roboterhalterung iCAT mini
    Roboterhalterung iSTM
    Drahtfördersystem MasterLiner
    Brennerreinigungsstation BRS
    Brennerwechselstation TES
    Drahtabschneidevorrichtung DAV
    Einsprüheinheit TSi
    Einstellvorrichtung
  - Roboterstromquelle
    Roboterstromquelle iROB
  - Drahtfördersysteme
    Master-Feeder-System MFS-V3
  - Sensorik
    Gas-Management-System EWR 2 / EWR 2 Net
    Nahtführungssensor TH6D
    Nahtführungssensor TH6i
  - Laser
    Applikationen
    Optik für Laserlöten ALO1
    Optik für Laserlöten- und schweißen ALO3
    Optik für Remote Laserhärten RLH-A
    Optik für Remote-Laserschweißen RLW-A
    Optik mit stabiler Fokuslage BO-SF
    Optik BO
  - Buchsen und Stecker
    Buchsen- und Stecker-System ABIPLUG
  - Elektrodenhalter, Fugenhobler und Kohleelektroden
    Elektrodenhalter DE 2200 / 2300 / 2400 / 2500
    Fugenhobler K10 / K12 / K 12 T / K 16 / K 16 T
    Fugenhobler TEAM BINZEL^® G 3000 / G 4000
    Kohleelektroden ABIARC
  - Hilfsmittel und Werkzeuge
    Zubehör für Profis Qualitativ hochwertiges Schweißzubehör erhöht die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihres Brenners. Ideal abgestimmt ist es die Basis für Funktionssicherheit und Langlebigkeit.
  - Rauchgasabsauggeräte, Umlaufkühlgeräte und Drahtvorschubgeräte
    Rauchgasabsauggeräte FES-200 & FES-200 W3
    Rauchgasabsauggerät FEC
    Umlaufkühlgeräte CR 1000 / CR 1250
    Drahtvorschubgeräte ABIDRIVE V2
  - Schweißchemie
    Anti-Spritzersprays
    Anti-Spritzerpasten
    Anti-Spritzermittel
    Trennmittel Protec
    Kühlmittel
  - Wolframelektroden
    Für beste Schweißergebnisse Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) ist neben dem Brenner, der Stromquelle und dem Schutzgas, die nicht abschmelzende temperaturbeständige Wolfram-Elektrode ein wesentlicher Faktor für optimale Ergebnisse.
  - Fitness für Schweißer
    Fitness-Handbuch für Schweißer
    Fitness-Übungen für Schweißer
Lösungen
- - Werkstoffe
    Edelstahl
    Aluminium
    Baustahl
    Sonderwerkstoffe
  - Verfahren
    MIG (MSG)
    MAG (MSG)
    WIG (WSG)
    Laserschweißen
    Plasmaschweißen (WP)
    Plasmaschneiden
    E-Hand-Schweißen
  - Schwerpunkte
    Manuell
    Automatisiert
    Dünnblechschweißen
    Dickblechschweißen
    Große Teile schweißen
    Gesundheit
    Forschung und Entwicklung
    Prozessentwicklung
  - Edelstahl
    Sicher verbinden – Korrosion vermeiden Das Schweißen von Edelstahl ist eine besondere Herausforderung. Um saubere Nähte und dauerhaft stabile Verbindungen bei minimaler Korrosionsgefahr zu schaffen ist es wichtig, zunächst den Edelstahl genau zu bestimmen. Anschließend müssen das Schweißverfahren und der Schweißprozess exakt darauf abgestimmt werden. Geschweißt wird in der Regel im WIG-, MIG-, MAG- und E-Hand Schweiß-Verfahren.
  - Aluminium
    Langlebige Verbindungen – hervorragende Optik Aluminium ist ein leichter und gleichzeitig fester Werkstoff, der überall dort zum Einsatz kommt, wo stabile Bauteile nicht viel wiegen dürfen. Aus diesem Grunde wird Aluminium unter anderem häufig in der Automobilbranche und beim Flugzeugbau eingesetzt. Je nach Anforderung und Stärke des Werkstücks wird dabei im WIG- oder MIG-Verfahren geschweißt.
  - Baustahl
    Zahlreiche Sorten – unzählige Möglichkeiten Baustahl ist ein Sammelbegriff für unterschiedliche Stähle, die im Stahl- und Maschinenbau verarbeitet werden. Diese sind als Stäbe, Profile, Rohre und Bleche in verschiedenen Stärken und Dimensionen erhältlich. Baustahl ist in der Regel gut schweißbar, robust im Handling und für alle gängigen Schweißverfahren geeignet.
  - Sonderwerkstoffe
    Besondere Eigenschaften – spezielle Einsatzgebiete Als Sonderwerkstoff werden Werkstoffe bezeichnet, die über besondere Materialeigenschaften verfügen und sich für spezielle Einsatzgebiete eignen. Je nach Anforderung gibt es besonders belastbare, feste, leichte oder beständige Sonderwerkstoffe. Sie können chemisch, thermisch oder mechanisch besonders widerstandsfähig sein. Beim Schweißen kommt es darauf an, die exakten Materialeigenschaften zu kennen, um das passende Verfahren zu finden.
  - MIG (MSG)
    Metall Inertgas Schweißen MIG-Schweißen ist ein Metall-Schutzgasschweiß-Prozess (MSG) mit Inertgas, bei dem der Lichtbogen zwischen einer kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstoff brennt. Die abschmelzende Elektrode liefert den Zusatzwerkstoff zur Bildung der Schweißnaht. MIG-Schweißen kann bei nahezu allen schweißgeeigneten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Je nach Anforderung und Werkstoff werden dabei unterschiedliche Schutzgase eingesetzt.
  - MAG (MSG)
    Metall Aktivgas Schweißen MAG-Schweißen ist ein Metall-Schutzgasschweiß-Prozess (MSG) mit Aktivgas, bei dem der Lichtbogen zwischen einer kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstoff brennt. Die abschmelzende Elektrode liefert den Zusatzwerkstoff zur Bildung der Schweißnaht. MAG-Schweißen kann bei nahezu allen schweißgeeigneten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Je nach Anforderung und Werkstoff werden dabei unterschiedliche Schutzgase eingesetzt.
  - WIG (WSG)
    Wolfram Inertgas Schweißen WIG-Schweißen ist ein Wolfram-Schutzgasschweiß-Prozess (WSG) mit Inertgas, bei dem der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstoff brennt. WIG-Schweißen kann bei unterschiedlichsten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Auswahl des Schutzgases richtet sich nach der jeweiligen Schweißaufgabe und dem Werkstoff.
  - Laserschweißen
    Laserstrahl-Schweißen Das Laserstrahl-Schweißen – oder kurz: Laserschweißen – ist ein Strahlschweißprozess der zum Fügen von Metallen eingesetzt wird. Die zum Verbinden der Werkstücke notwendige Wärme wird dabei von einem Laserstrahl erzeugt, der auf die Nahtstelle fokussiert ist. Laserschweißen ist ein sehr schnelles und wirtschaftliches Schweißverfahren, das sich gut für automatisierte Prozesse eignet.
  - Plasmaschweißen (WP)
    Wolfram-Plasmaschweißen / Plasma-Metall-Inertgasschweißen Plasmaschweißen ist ein Schutzgasschweiß-Prozess mit Inertgas und die Weiterentwicklung des WIG-Schweißens. Dabei brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode und dem Werkstoff. Der als Wärmequelle genutzte Plasmastrahl entsteht durch die hohe Energiezufuhr, die das Schutzgas in einen elektrisch leitenden Zustand bringt. Der Lichtbogen wird eingeschnürt und realisiert hierüber eine höhere Energiedichte als beim WIG-Schweißen. Plasmaschweißen eignet sich für alle elektrisch leitenden Werkstoffe.
  - Plasmaschneiden
    Plasma-Lichtbogenschneiden Plasmaschneiden ist ein Lichtbogen-Schneidprozess, bei dem der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode und dem Werkstoff brennt. Als Wärmequelle dient ein Strahl aus einem hocherhitzten, elektrisch leitenden Gas, der so genannte Plasmastrahl. Das Plasmaschneiden eignet sich für alle elektrisch leitenden Werkstoffe. Je nach Anforderung und Werkstoff werden beim Plasmaschneiden unterschiedliche Schneidgase eingesetzt.
  - E-Hand-Schweißen
    Lichtbogen-Elektrodenschweißen E-Hand-Schweißen ist ein Metalllichtbogenschweiß-Prozess, bei dem ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer umhüllten Stabelektrode und dem Werkstoff brennt. Beim E-Hand-Schweißen wird kein Schutzgas zugeführt. Die umhüllte abschmelzende Elektrode bildet Schutzgas zum Schutz der Schmelze und liefert den Zusatzwerkstoff zur Bildung der gewünschten Schweißnaht. E-Hand-Schweißen kann bei fast allen schweißgeeigneten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Schutzgas wird nicht zugeführt, sondern entsteht – je nach Anforderung und Werkstoff – durch das Abschmelzen der Elektrodenhülle. Der Prozess wird unter anderem in kleinen und mittleren Handwerksbetrieben, im Schiffsbau, im Rohrleitungsbau sowie im Stahl- und Brückenbau im Freien eingesetzt.
  - Manuell
    Sicher verbinden – effektiv arbeiten Manuelles Schweißen bzw. Handschweißen gehört zu den anspruchsvollsten und anstrengendsten Arbeiten im Metallbau. Um Werkstoffe sicher zu verbinden muss häufig über längere Zeiträume in sogenannten Zwangslagen gearbeitet werden. Damit dies dauerhaft möglich wird, bedarf es eines Schweißbrenners, der die Schweißer entlastet und bei der Arbeit optimal unterstützt.
  - Automatisiert
    Gleichmäßig schweißen – wirtschaftlich arbeiten Automatisiertes Schweißen sichert bei wiederkehrenden Schweißaufgaben schnelle Prozesse, eine konstante hohe Schweißqualität, und, richtig geplant, kurze Amortisationszeiten. Dank des technologischen Fortschritts der letzten Jahre bietet das automatisierte Schweißen auch kleineren und mittleren Unternehmen deutliche Vorteile gegenüber dem Handschweißen. Dabei ist das automatisierte Schweißen mit unterschiedlichen Verfahren realisierbar.
  - Dünnblechschweißen
    Stabilität sichern - Wärmeverzug vermeiden Das Schweißen dünner Bleche mit bis zu 3 mm Stärke gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Fügetechnik. Trotz der geringen Materialstärke muss eine stabile Verbindung geschaffen werden. Um zu verhindern, dass sich das Blech verzieht und aufwändige Nacharbeiten nötig werden, darf nur möglichst wenig Wärme am Werkstück erzeugt werden. Hierzu bedarf es viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl sowie einer schweißtechnischen Ausrüstung, die in jeder Lage hochpräzise arbeitet.
  - Dickblechschweißen
    Effizienter schweißen – Qualität erhöhen Das Fügen von dicken Stahlblechen, wie sie beispielsweise im Schiffs-, Stahl- und Anlagenbau eingesetzt werden, gehört zu den komplexesten und aufwändigsten Schweißaufgaben. Dabei müssen häufig große Toleranzunterschiede und Spaltbildungen ausgeglichen werden. Um dauerhaft stabile Verbindungen zu schaffen, müssen die Bauteile sorgfältig vorbereitet werden. Darüber hinaus sind häufig mehreren Schweißgänge nötig, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
  - Große Teile schweißen
    Breite Nähte – Lange Strecken Beim Schweißen von großen Bauteilen ist die optimale schweißtechnische Ausrüstung von zentraler Bedeutung. Denn die breiten Nähte der meist stark beanspruchten Teile müssen dauerhaft stabil und sicher verbunden werden. Dabei sind von der Stromquelle bis zur Schweißstelle oft große Distanzen zu überwinden. Draht- und Gasförderung müssen zuverlässig arbeiten und alle Parameter sowie unterschiedliche Schweißprogramme sollten möglichst per Fernreglung abrufbar sein.
  - Gesundheit
    Belastungen reduzieren – Verspannungen vorbeugen Schweißen kann Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Aus diesem Grunde sind eine Reihe von gesetzlichen Schutzmaßnahmen gegen freigesetzte Gase und Dämpfe, extremes Licht und große Hitze vorgeschrieben. Hierzu gehören Absauganlagen, mobile Absauggeräte, Rauchabsaugbrenner und die persönliche Schutzausrüstung. Als führender Partner für Schweißtechnik möchte ABICOR BINZEL Schweißer darüber hinaus dabei unterstützen, die körperlichen Belastungen beim Schweißen zu reduzieren.
  - Forschung und Entwicklung
    Testlabor nutzen – Innovationen vorantreiben ABICOR BINZEL ist einer der Qualitäts- und Innovationsführer für Schweißbrenner und hat die Welt des Schweißens in den vergangenen Jahrzehnten entscheidend mitgeprägt. Die kontinuierliche Verbesserung der Produkte, die Entlastung der Schweißer, die Erforschung neuer Prozesse und die Unterstützung des automatisierten Schweißens mit dem Ziel effizienzsteigernde Fügetechniklösungen zu entwickeln liegt ABICOR BINZEL besonders am Herzen. Aus diesem Grunde arbeiten die Entwickler im ARClab Testlabor Tag für Tag daran, Produktlösungen zu optimieren und neue Produkte auf Herz und Nieren zu testen.
  - Prozessentwicklung
    Kompetenz nutzen – Prozesse optimieren Seit mehr als 60 Jahren ist ABICOR BINZEL ein führender Spezialist für Schweißtechnik der mit unterschiedlichsten Unternehmen, Instituten und Forschungseinrichtungen zusammen arbeitet. Im Innovations- und Technologiezentrum (ITC) stehen die Experten von ABICOR BINZEL produzierenden Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen mit ihrer ganzen Erfahrung zur Verfügung. Sie beraten und unterstützen diese bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Fügetechnikprozesse und helfen ihnen dabei, ihre Produktion wirtschaftlicher, effizienter und besser zu machen.
Referenzen
- - BOMAG GmbH, Boppard
    MB EVO PRO im Test: Leichter, beweglicher und kühler BOMAG ist spezialisiert auf Maschinen für die Erd-, Asphalt- und Müllverdichtung. Der Weltmarktführer mit Hauptsitz in Boppard am Rhein beschäftigt weltweit rund 2.500 Mitarbeiter. Die vielfältigen und anspruchsvollen Schweißaufgaben im Stahlbau werden seit mehr als 30 Jahren mit ABICOR BINZEL Schweißbrennern ausgeführt. Im mehrwöchigen Testbetrieb überzeugten die neuen luft- und flüssiggekühlten MB EVO PRO Brenner Schweißer und Verantwortliche auf Anhieb.
  - CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Polen
    Der Spezialist für Offshore-Konstruktionen und Plattformen Die CRIST-Werft im polnischen Gdynia (Gdingen) verfügt über das längste Trockendock in Polen und hat sich auf den Bau von riesigen Konstruktionen und Schiffen für den Offshore-Bereich spezialisiert. In der Offshore-Sparte der Werft arbeiten rund 150 Angestellte. Seit vielen Jahren setzt das Unternehmen auf die flexiblen Schweißbrenner von ABICOR BINZEL.
  - E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren
    Edel und Stahl – für höchste Anforderungen E & F ist ein erfahrener Spezialist für den Metall- und Rohrleitungsbau in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in anderen Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen. Mehr als 80 Schweißer sind für das Unternehmen weltweit im Einsatz. Nach einer intensiven Testphase hat E & F seine Schweißbrenner auf Produktlösungen aus dem Hause ABICOR BINZEL umgestellt.
  - Kranbau Köthen GmbH, Köthen
    Hier nimmt man Ihnen die Last ab Kranbau Köthen GmbH entwickelt und fertigt individuelle Sonder-, Prozess- und Automatikkrane. Das 1934 gegründete Unternehmen beschäftigt rund 250 Mitarbeiter und beliefert Kunden auf der ganzen Welt. Als langjähriger Industrieanwender unterstützt Kranbau Köthen ABICOR BINZEL auch bei der Entwicklung und Testung neuer Produkte und Technologien.
  - Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Polen
    Schiffsumbau und -neubau mit höchsten Ansprüchen Die Remontowa Werft aus Danzig gehört zu den führenden Werften für Schiffsumbauten in Europa. Das 1952 gegründete Unternehmen führt pro Jahr über 200 Schiffsreparaturen und –umbauten durch. Nach einem überzeugenden Test setzt die Werft für alle ihre Schweißarbeiten den ABIMIG^® A T LW Brenner von ABICOR BINZEL ein.
  - SAMSON AG, Frankfurt
    Ventile für die Mess- und Regeltechnik Die SAMSON AG ist einer der weltweit führenden Gerätehersteller in der Mess- und Regeltechnik. Das Unternehmen steht für technische Wertarbeit, unternehmerische Kontinuität und seine große Innovationskraft. Um unterschiedliche manuelle und automatisierte Schweißarbeiten sicher in der gewünschten Qualität zu realisieren, verlässt sich die Samson AG auf Schweißbrenner von ABICOR BINZEL.
  - Gdansk Shipyard SA, Danzig, Polen
    Schiffshersteller mit langer Tradition Die traditionsreiche Schiffswerft Danzig zählt Flexibilität und Vielseitigkeit zu ihren Stärken. Beides fordert sie auch von ihren Mitarbeitern und deren Werkzeugen. Damit die Schweißer ihre ständig wechselnden Aufgaben optimal erfüllen können, vertraut der Schiffshersteller auf Schweißbrenner aus dem Hause ABICOR BINZEL.
  - Bronpi Calefacción, Lucena, Spanien
    100% Dichtigkeit für wohlige Wärme Bronpi Calefacción aus dem südspanischen Lucena entwickelt und fertigt hochwertige Kamine, Kaminöfen und Pelletheizungen. Das 1985 gegründete Unternehmen hat über 200 Mitarbeiter. Hauptabsatzmärkte sind neben Spanien vor allem England und andere europäische Länder. In Sachen Schweißtechnik vertraut Bronpi komplett auf ABICOR BINZEL Produkte.
  - Gosan S.A., Bilbao, Spanien
    Gosan-Produkte heben die Welt Seit 1971 liefert Gosan mechanische Komponenten für Hebe-, Förder- und Lageranlagen in alle Welt. Schwerpunkt des Marktführers sind kundenspezifisch geschweißte Seilrollen für die Schwerlasthebung. Um alle Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen sicher zu erfüllen, setzt Gosan bei automatisierten und manuellen Schweißarbeiten Technik von ABICOR BINZEL ein.
  - Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam
    Prozesssichere Serienfertigung von Hydrauliktanks Stahl Maschinenbau aus dem bayerischen Perkam ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Hydraulik- und Dieseltanks für Baumaschinen, Kräne sowie Industrieaufzüge. Die hohen Anforderungen an Qualität und Serienfertigung erfüllt das Unternehmen unter anderem durch den Einsatz von Roboterschweißtechnik aus dem Hause ABICOR BINZEL.
  - WP Performance Systems, Munderfing, Österreich
    Weltmeisterlich schweißen Über 300 Weltmeister-Titel hat WP Performance Systems schon gewonnen. Denn im Motorrad-Rennsport kommt kaum ein Profi an den Rahmen des österreichischen Herstellers vorbei. Sowohl Offroad als auch bei Straßen-Rennserien liegen die high-end Fahrwerke von WP regelmäßig vorne. Ein Grund: ihre Top-Qualität, die auch mit Hilfe von ABICOR BINZEL Schweißtechnik ermöglicht wird.
Industrien
- - Industrien
    Automobilbau und Transportwesen
    Allgemeine Fertigung
    Schiffsbau und Offshore
    Bauwesen
    Schwermaschinenbau
    Energie
    Neue Technologien
  - Automobilbau und Transportwesen
    Perfekte Optik – höchste Sicherheit und Stabilität Im Automobilbau- und Transportwesen müssen Schweißverbindungen höchste Anforderungen erfüllen. Je nach Einsatzgebiet liegt der Fokus dabei auf den Bereichen Ermüdungsdauer, Sicherheit und Optik. Dicke Bleche werden für Fahrwerke genutzt, dünne Bleche und Aluminium für Leichtbau-Karosserieteile, hochfeste und verzugsfreie Stähle für Fahrgastzellen. ABICOR BINZEL bietet Fahrzeugherstellern und ihren Zulieferern die komplette Palette an Fügetechniklösungen für manuelle, teilmechanisierte und automatisierte Schweißprozesse.
  - Allgemeine Fertigung
    Vielfältige Werkstoffe – angepasste Schweißverfahren Von Rohrleitungen bis zu Bürostühlen und von Geldautomaten bis zu Achterbahnen – ohne Schweißtechnik geht fast nichts. So breit wie das Einsatzspektrum ist, so unterschiedlich sind auch die Anforderungen an Schweißer, Prozesse und Equipment. Ausschlaggebend für die Wahl des Schweißverfahrens ist der Werkstoff mit seinen Besonderheiten. ABICOR BINZEL bietet optimale Fügetechnik-Lösungen für nahezu alle Materialien und Schweißaufgaben – manuell, mechanisiert oder automatisiert.
  - Schiffsbau und Offshore
    Robuste Anforderungen – vielfältige Schweißaufgaben Beim Schiffsbau und im Offshore-Bereich werden höchste Anforderungen an Schweißer und Equipment gestellt. Dabei sind die Einflüsse von Wind und Wetter ebenso zu beachten wie die Besonderheiten von geprimerten Blechen, die Verzugsfreiheit großer Segmente und ohne Nacharbeit lackierfähige Schweißnähte. Schweißer arbeiten oft in engen Räumen sowie in Zwangslagen mit vielen Positionswechseln und müssen große Strecken überwinden. ABICOR BINZEL bietet passgenaue Lösungen für das Handschweißen und das teilmechanisierte Schweißen sowie das Roboterschweißen.
  - Bauwesen
    Stabile Verbindungen – teilmechanisierte Lösungen Schweißen im Bauwesen bedeutet häufig das Fügen von einfachem oder verzinktem Baustahl und Aluminium. Geschweißt wird beispielsweise in der Produktionshalle, auf der Baustelle, im Aufzugsschacht oder auf der Brücke. Das Schweißverfahren wird nach Material und Einsatz gewählt. Bei manuellen Schweißarbeiten ist leichte und ergonomisch optimale Brennertechnik wichtig. Teilmechanisiertes und automatisiertes Schweißen, beispielsweise in der Vorfertigung stellt besondere Anforderungen an die Schweißtechnik.
  - Schwermaschinenbau
    Anspruchsvolle Schweißaufgaben – spezielles Equipment Beim Schwermaschinenbau ist leistungsstarkes und flexibles Schweißequipment gefordert, das Schweißer bei der Arbeit optimal unterstützt. Dabei müssen häufig dickwandige, zum Teil schwer zugängliche Bauteile in Zwangslagen von Hand geschweißt werden. Die Schweißnähte müssen dabei höchst belastbar sein und den robusten Anforderungen gerecht werden. ABICOR BINZEL bietet eine große Auswahl an leistungsstarken Standard- und Sonderbrennern für manuelles und teilmechanisiertes Schweißen sowie Speziallösungen zum automatisierten Schweißen, beispielsweise in der Serienfertigung von Baugruppen.
  - Energie
    Extreme Belastungen – spezielle Schweißlösungen Rohrleitungen und Tanks, Windräder und Turbinen, Solarkollektoren und Müllverbrennungsanlagen: Die Energiewirtschaft und der Apparatebau haben viele Facetten. Die meisten davon benötigen robuste, sichere Schweißnähte. Neben Stahl müssen dabei häufig Spezialwerkstoffe geschweißt werden, die besonders hohe Ansprüche an Stabilität und Sicherheit erfüllen. ABICOR BINZEL bietet eine große Auswahl an leistungsstarkem und ergonomischem Schweißequipment für manuelle, teilmechanisierte und automatisierte Schweißprozesse.
  - Neue Technologien
    Megatrends realisieren – innovative Fügetechniken nutzen Viele technologische Entwicklungen haben Auswirkungen auf die Fügetechnik. Generative oder additive Fertigungsverfahren mit metallischen Komponenten erfordern den Einsatz von speziellem Schweißequipment. Bei der Produktion von Speichern für Elektrofahrzeuge bedarf es besonderer Laser- und Sonderfügeverfahren im Mikro- und Makrobereich. ABICOR BINZEL bietet passende Lösungen für die teilmechanisierte und automatisierte Produktion mit innovativen Fügetechniken, konventionellen Stählen und unterschiedlichsten Sonderwerkstoffen.
Info & Support
- - Download Center
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