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    Schweißbrenner ABITIG^® GRIP Little 90 - 260
    
    Konfigurator ABITIG^®
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    WIG-Schweißbrenner-System ABITIG^® MT
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    Roboterhalterung iCAT mini
    Roboterhalterung iSTM
    Roboterhalterung iSTM mini
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    Brennerreinigungsstation TCS Compact
    Brennerwechselstation TES
    Drahtabschneidevorrichtung DAV
    Einsprüheinheit TSi
    Einstellvorrichtung
  - Roboterstromquelle
    Roboterstromquelle iROB
  - Systemlösungen für Cobots
    ROBiPAK
  - Spool Welding Robot SWR
    Eine einzigartige Lösung zum Schweißen von Rohren und Druckbehältern. Entwickelt für maximale Leistung, IoT, Platzbedarf und Effizienz im Lichtbogen.
    Siehe Spool Welding Robot
  - Drahtfördersysteme
    Master-Feeder-System MFS-V3.1
  - Sensorik
    Gas-Management-System EWR 2 / EWR 2 Net
    Nahtführungssensor TH6D
    Nahtführungssensor TH6i
  - Laser
    Applikationen
    Optik für Laserlöten ALO1
    Optik für Laserlöten- und schweißen ALO3
    Optik für Remote Laserhärten RLH-A
    Optik für Remote-Laserschweißen RLW-A
    Optik mit stabiler Fokuslage BO-SF
    Optik BO
  - Rauchgas-Absauggeräte
    Rauchgas-Absauggerät xFUME VAC ADVANCED
    Rauchgas-Absauggerät xFUME VAC PRO
    Rauchgas-Absauggerät xFUME VAC FLEX
    
    Rauchgas-Absauggerät FEC
    
    Rauchgas-Absauggeräte FES-200 & FES-200 W3
  - Rauchgas-Absaugbrenner
    Rauchgas-Absaugbrenner RAB GRIP
    Rauchgas-Absaugbrenner RAB GRIP HE
  - Buchsen und Stecker
    Buchsen- und Stecker-System ABIPLUG
  - Elektrodenhalter, Fugenhobler und Kohleelektroden
    Elektrodenhalter DE 2200 / 2300 / 2400 / 2500
    Fugenhobler K10 / K12 / K12 T / K 16 / K16 T
    Fugenhobler TEAM BINZEL^® G 3000 / 4000
    Kohleelektroden ABIARC
  - Hilfsmittel und Werkzeuge
    Zubehör für Profis Qualitativ hochwertiges Schweißzubehör erhöht die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihres Brenners. Ideal abgestimmt ist es die Basis für Funktionssicherheit und Langlebigkeit.
    Schweißzubehör anzeigen
  - Umlaufkühlgeräte und Drahtvorschubgeräte
    Umlaufkühlgeräte CR 1000 / CR 1250
    Drahtvorschubgeräte ABIDRIVE V2
  - Schweißchemie
    Anti-Spritzersprays
    Anti-Spritzerpasten
    Anti-Spritzermittel
    Kühlmittel
  - Wolframelektroden
    Für beste Schweißergebnisse Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) ist neben dem Brenner, der Stromquelle und dem Schutzgas, die nicht abschmelzende temperaturbeständige Wolfram-Elektrode ein wesentlicher Faktor für optimale Ergebnisse.
    Elektroden anzeigen
  - Fitness für Schweißer
    Fitness-Handbuch für Schweißer
    Fitness-Übungen für Schweißer
Lösungen
- - Lösungen
    Übersicht
  - Werkstoffe
    Edelstahl
    Aluminium
    Baustahl
    Sonderwerkstoffe
  - Verfahren
    MIG (MSG)
    MAG (MSG)
    WIG (WSG)
    Laserschweißen
    Plasmaschweißen (WP)
    Plasmaschneiden
    E-Hand-Schweißen
  - Schwerpunkte
    Manuell
    Automatisiert
    Dünnblechschweißen
    Dickblechschweißen
    Große Teile schweißen
    Gesundheit
    Forschung und Entwicklung
    Prozessentwicklung
  - Übersicht
    Für jede Herausforderung das Passende Von Bau- über Edelstahl bis hin zu Aluminium und Werkstoffen mit besonderen Eigenschaften – wir bieten Ihnen 100-prozentig passende Lösungen für jede Schweiß-Aufgabe. Unsere Schweißexperten entwickeln, testen, beraten und empfehlen. Völlig egal, ob für das manuelle oder automatisierte Schweißen, dünne oder dicke Bleche, große oder kleine Bauteile. Bei uns bekommen Sie alles, was Sie für Ihre Schweißaufgabe brauchen. Gerne auch zum Thema Gesundheit beim Schweißen.
    Übersicht Lösungen
  - Edelstahl
    Sicher verbinden – Korrosion vermeiden
    Das Schweißen von Edelstahl ist eine besondere Herausforderung. Um saubere Nähte und dauerhaft stabile Verbindungen bei minimaler Korrosionsgefahr zu schaffen ist es wichtig, zunächst den Edelstahl genau zu bestimmen. Anschließend müssen das Schweißverfahren und der Schweißprozess exakt darauf abgestimmt werden. Geschweißt wird in der Regel im WIG-, MIG-, MAG- und E-Hand Schweiß-Verfahren.
    Werkstoff anzeigen
  - Aluminium
    Langlebige Verbindungen – hervorragende Optik
    Aluminium ist ein leichter und gleichzeitig fester Werkstoff, der überall dort zum Einsatz kommt, wo stabile Bauteile nicht viel wiegen dürfen. Aus diesem Grunde wird Aluminium unter anderem häufig in der Automobilbranche und beim Flugzeugbau eingesetzt. Je nach Anforderung und Stärke des Werkstücks wird dabei im WIG- oder MIG-Verfahren geschweißt.
    Werkstoff anzeigen
  - Baustahl
    Zahlreiche Sorten – unzählige Möglichkeiten
    Baustahl ist ein Sammelbegriff für unterschiedliche Stähle, die im Stahl- und Maschinenbau verarbeitet werden. Diese sind als Stäbe, Profile, Rohre und Bleche in verschiedenen Stärken und Dimensionen erhältlich. Baustahl ist in der Regel gut schweißbar, robust im Handling und für alle gängigen Schweißverfahren geeignet.
    Werkstoff anzeigen
  - Sonderwerkstoffe
    Besondere Eigenschaften – spezielle Einsatzgebiete
    Als Sonderwerkstoff werden Werkstoffe bezeichnet, die über besondere Materialeigenschaften verfügen und sich für spezielle Einsatzgebiete eignen. Je nach Anforderung gibt es besonders belastbare, feste, leichte oder beständige Sonderwerkstoffe. Sie können chemisch, thermisch oder mechanisch besonders widerstandsfähig sein. Beim Schweißen kommt es darauf an, die exakten Materialeigenschaften zu kennen, um das passende Verfahren zu finden.
    Werkstoff anzeigen
  - MIG (MSG)
    Metall Inertgas Schweißen
    MIG-Schweißen ist ein Metall-Schutzgasschweiß-Prozess (MSG) mit Inertgas, bei dem der Lichtbogen zwischen einer kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstoff brennt. Die abschmelzende Elektrode liefert den Zusatzwerkstoff zur Bildung der Schweißnaht. MIG-Schweißen kann bei nahezu allen schweißgeeigneten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Je nach Anforderung und Werkstoff werden dabei unterschiedliche Schutzgase eingesetzt.
    Verfahren anzeigen
  - MAG (MSG)
    Metall Aktivgas Schweißen
    MAG-Schweißen ist ein Metall-Schutzgasschweiß-Prozess (MSG) mit Aktivgas, bei dem der Lichtbogen zwischen einer kontinuierlich zugeführten, abschmelzenden Drahtelektrode und dem Werkstoff brennt. Die abschmelzende Elektrode liefert den Zusatzwerkstoff zur Bildung der Schweißnaht. MAG-Schweißen kann bei nahezu allen schweißgeeigneten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Je nach Anforderung und Werkstoff werden dabei unterschiedliche Schutzgase eingesetzt.
    Verfahren anzeigen
  - WIG (WSG)
    Wolfram Inertgas Schweißen
    WIG-Schweißen ist ein Wolfram-Schutzgasschweiß-Prozess (WSG) mit Inertgas, bei dem der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstoff brennt. WIG-Schweißen kann bei unterschiedlichsten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Die Auswahl des Schutzgases richtet sich nach der jeweiligen Schweißaufgabe und dem Werkstoff.
    Verfahren anzeigen
  - Laserschweißen
    Laserstrahl-Schweißen
    Das Laserstrahl-Schweißen – oder kurz: Laserschweißen – ist ein Strahlschweißprozess der zum Fügen von Metallen eingesetzt wird. Die zum Verbinden der Werkstücke notwendige Wärme wird dabei von einem Laserstrahl erzeugt, der auf die Nahtstelle fokussiert ist. Laserschweißen ist ein sehr schnelles und wirtschaftliches Schweißverfahren, das sich gut für automatisierte Prozesse eignet.
    Verfahren anzeigen
  - Plasmaschweißen (WP)
    Wolfram-Plasmaschweißen / Plasma-Metall-Inertgasschweißen
    Plasmaschweißen ist ein Schutzgasschweiß-Prozess mit Inertgas und die Weiterentwicklung des WIG-Schweißens. Dabei brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode und dem Werkstoff. Der als Wärmequelle genutzte Plasmastrahl entsteht durch die hohe Energiezufuhr, die das Schutzgas in einen elektrisch leitenden Zustand bringt. Der Lichtbogen wird eingeschnürt und realisiert hierüber eine höhere Energiedichte als beim WIG-Schweißen. Plasmaschweißen eignet sich für alle elektrisch leitenden Werkstoffe.
    Verfahren anzeigen
  - Plasmaschneiden
    Plasma-Lichtbogenschneiden
    Plasmaschneiden ist ein Lichtbogen-Schneidprozess, bei dem der Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Elektrode und dem Werkstoff brennt. Als Wärmequelle dient ein Strahl aus einem hocherhitzten, elektrisch leitenden Gas, der so genannte Plasmastrahl. Das Plasmaschneiden eignet sich für alle elektrisch leitenden Werkstoffe. Je nach Anforderung und Werkstoff werden beim Plasmaschneiden unterschiedliche Schneidgase eingesetzt.
    Verfahren anzeigen
  - E-Hand-Schweißen
    Lichtbogen-Elektrodenschweißen
    E-Hand-Schweißen ist ein Metalllichtbogenschweiß-Prozess, bei dem ein elektrischer Lichtbogen zwischen einer umhüllten Stabelektrode und dem Werkstoff brennt. Beim E-Hand-Schweißen wird kein Schutzgas zugeführt. Die umhüllte abschmelzende Elektrode bildet Schutzgas zum Schutz der Schmelze und liefert den Zusatzwerkstoff zur Bildung der gewünschten Schweißnaht. E-Hand-Schweißen kann bei fast allen schweißgeeigneten Werkstoffen einfach und wirtschaftlich eingesetzt werden. Schutzgas wird nicht zugeführt, sondern entsteht – je nach Anforderung und Werkstoff – durch das Abschmelzen der Elektrodenhülle. Der Prozess wird unter anderem in kleinen und mittleren Handwerksbetrieben, im Schiffsbau, im Rohrleitungsbau sowie im Stahl- und Brückenbau im Freien eingesetzt.
    Verfahren anzeigen
  - Manuell
    Sicher verbinden – effektiv arbeiten
    Manuelles Schweißen bzw. Handschweißen gehört zu den anspruchsvollsten und anstrengendsten Arbeiten im Metallbau. Um Werkstoffe sicher zu verbinden muss häufig über längere Zeiträume in sogenannten Zwangslagen gearbeitet werden. Damit dies dauerhaft möglich wird, bedarf es eines Schweißbrenners, der die Schweißer entlastet und bei der Arbeit optimal unterstützt.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Automatisiert
    Gleichmäßig schweißen – wirtschaftlich arbeiten
    Automatisiertes Schweißen sichert bei wiederkehrenden Schweißaufgaben schnelle Prozesse, eine konstante hohe Schweißqualität, und, richtig geplant, kurze Amortisationszeiten. Dank des technologischen Fortschritts der letzten Jahre bietet das automatisierte Schweißen auch kleineren und mittleren Unternehmen deutliche Vorteile gegenüber dem Handschweißen. Dabei ist das automatisierte Schweißen mit unterschiedlichen Verfahren realisierbar.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Dünnblechschweißen
    Stabilität sichern - Wärmeverzug vermeiden
    Das Schweißen dünner Bleche mit bis zu 3 mm Stärke gehört zu den anspruchsvollsten Aufgaben in der Fügetechnik. Trotz der geringen Materialstärke muss eine stabile Verbindung geschaffen werden. Um zu verhindern, dass sich das Blech verzieht und aufwändige Nacharbeiten nötig werden, darf nur möglichst wenig Wärme am Werkstück erzeugt werden. Hierzu bedarf es viel Erfahrung und Fingerspitzengefühl sowie einer schweißtechnischen Ausrüstung, die in jeder Lage hochpräzise arbeitet.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Dickblechschweißen
    Effizienter schweißen – Qualität erhöhen
    Das Fügen von dicken Stahlblechen, wie sie beispielsweise im Schiffs-, Stahl- und Anlagenbau eingesetzt werden, gehört zu den komplexesten und aufwändigsten Schweißaufgaben. Dabei müssen häufig große Toleranzunterschiede und Spaltbildungen ausgeglichen werden. Um dauerhaft stabile Verbindungen zu schaffen, müssen die Bauteile sorgfältig vorbereitet werden. Darüber hinaus sind häufig mehreren Schweißgänge nötig, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Große Teile schweißen
    Breite Nähte – Lange Strecken
    Beim Schweißen von großen Bauteilen ist die optimale schweißtechnische Ausrüstung von zentraler Bedeutung. Denn die breiten Nähte der meist stark beanspruchten Teile müssen dauerhaft stabil und sicher verbunden werden. Dabei sind von der Stromquelle bis zur Schweißstelle oft große Distanzen zu überwinden. Draht- und Gasförderung müssen zuverlässig arbeiten und alle Parameter sowie unterschiedliche Schweißprogramme sollten möglichst per Fernreglung abrufbar sein.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Gesundheit
    Belastungen reduzieren – Verspannungen vorbeugen
    Schweißen kann Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Aus diesem Grunde sind eine Reihe von gesetzlichen Schutzmaßnahmen gegen freigesetzte Gase und Dämpfe, extremes Licht und große Hitze vorgeschrieben. Hierzu gehören Absauganlagen, mobile Absauggeräte, Rauchabsaugbrenner und die persönliche Schutzausrüstung. Als führender Partner für Schweißtechnik möchte ABICOR BINZEL Schweißer darüber hinaus dabei unterstützen, die körperlichen Belastungen beim Schweißen zu reduzieren.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Forschung und Entwicklung
    Testlabor nutzen – Innovationen vorantreiben
    ABICOR BINZEL ist einer der Qualitäts- und Innovationsführer für Schweißbrenner und hat die Welt des Schweißens in den vergangenen Jahrzehnten entscheidend mitgeprägt. Die kontinuierliche Verbesserung der Produkte, die Entlastung der Schweißer, die Erforschung neuer Prozesse und die Unterstützung des automatisierten Schweißens mit dem Ziel effizienzsteigernde Fügetechniklösungen zu entwickeln liegt ABICOR BINZEL besonders am Herzen. Aus diesem Grunde arbeiten die Entwickler im ARClab Testlabor Tag für Tag daran, Produktlösungen zu optimieren und neue Produkte auf Herz und Nieren zu testen.
    Schwerpunkt anzeigen
  - Prozessentwicklung
    Kompetenz nutzen – Prozesse optimieren
    Seit mehr als 60 Jahren ist ABICOR BINZEL ein führender Spezialist für Schweißtechnik der mit unterschiedlichsten Unternehmen, Instituten und Forschungseinrichtungen zusammen arbeitet. Im Innovations- und Technologiezentrum (ITC) stehen die Experten von ABICOR BINZEL produzierenden Unternehmen aus unterschiedlichsten Branchen mit ihrer ganzen Erfahrung zur Verfügung. Sie beraten und unterstützen diese bei der Entwicklung und Optimierung ihrer Fügetechnikprozesse und helfen ihnen dabei, ihre Produktion wirtschaftlicher, effizienter und besser zu machen.
    Schwerpunkt anzeigen
Referenzen
- - Übersicht
    International überzeugend
    Deutschland, Spanien, Polen, Malaysia – Brenner von ABICOR BINZEL sind auf der ganzen Welt im Einsatz. Keine Umgebungsbedingung ist zu hart, keine Herausforderung zu hoch für unsere manuellen und automatisierten Schweißbrenner. Wir besuchen regelmäßig Unternehmen, die unsere Produkt- und Systemlösungen im Einsatz haben und müssen sagen: Es ist schon beeindruckend, was dort alles mit herausragenden Schweißverfahren hergestellt wird. Erfahren Sie hier gerne mehr über die Firmen selbst, die individuellen Anforderungen vor Ort und wie sie Schweißequipment von ABICOR BINZEL einsetzen.
    Zur Referenzübersicht
  - BOMAG GmbH, Boppard
    MB EVO PRO im Test: Leichter, beweglicher und kühler
    BOMAG ist spezialisiert auf Maschinen für die Erd-, Asphalt- und Müllverdichtung. Der Weltmarktführer mit Hauptsitz in Boppard am Rhein beschäftigt weltweit rund 2.500 Mitarbeiter. Die vielfältigen und anspruchsvollen Schweißaufgaben im Stahlbau werden seit mehr als 30 Jahren mit ABICOR BINZEL Schweißbrennern ausgeführt. Im mehrwöchigen Testbetrieb überzeugten die neuen luft- und flüssiggekühlten MB EVO PRO Brenner Schweißer und Verantwortliche auf Anhieb.
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  - CRIST Offshore Sp. zo.o., Gdynia, Polen
    Der Spezialist für Offshore-Konstruktionen und Plattformen
    Die CRIST-Werft im polnischen Gdynia (Gdingen) verfügt über das längste Trockendock in Polen und hat sich auf den Bau von riesigen Konstruktionen und Schiffen für den Offshore-Bereich spezialisiert. In der Offshore-Sparte der Werft arbeiten rund 150 Angestellte. Seit vielen Jahren setzt das Unternehmen auf die flexiblen Schweißbrenner von ABICOR BINZEL.
    Referenz anzeigen
  - E & F Metall- und Rohrleitungsbau GmbH, Föhren
    Edel und Stahl – für höchste Anforderungen
    E & F ist ein erfahrener Spezialist für den Metall- und Rohrleitungsbau in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in anderen Branchen mit hohen Qualitätsanforderungen. Mehr als 80 Schweißer sind für das Unternehmen weltweit im Einsatz. Nach einer intensiven Testphase hat E & F seine Schweißbrenner auf Produktlösungen aus dem Hause ABICOR BINZEL umgestellt.
    Referenz anzeigen
  - Komatsu UK Ltd., Birtley, England
    Seit über 30 Jahren im Härtetest
    Die Komatsu UK Ltd. mit Sitz in Birtley ist eine von 93 Produktionsstandorten von Komatsu, die weltweit mittlerweile seit fast einem Jahrhundert Bau- und Bergbaumaschinen, Industrie- sowie Forstmaschinen und Betriebsmittel entwickelt, produziert und verkauft. Das seit 1985 bestehende Unternehmen im Nordosten Englands ist damit Teil des weltweit zweitgrößten Herstellers und Anbieters von Bau- und Bergbaumaschinen und in Europa eine der erfolgreichsten Produktionsstätten – und schwört auf Produkte von ABICOR BINZEL seit mittlerweile über 30 Jahren.
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  - Kranbau Köthen GmbH, Köthen
    Hier nimmt man Ihnen die Last ab
    Kranbau Köthen GmbH entwickelt und fertigt individuelle Sonder-, Prozess- und Automatikkrane. Das 1934 gegründete Unternehmen beschäftigt rund 250 Mitarbeiter und beliefert Kunden auf der ganzen Welt. Als langjähriger Industrieanwender unterstützt Kranbau Köthen ABICOR BINZEL auch bei der Entwicklung und Testung neuer Produkte und Technologien.
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  - Remontowa Shipbuilding SA, Danzig, Polen
    Schiffsumbau und -neubau mit höchsten Ansprüchen
    Die Remontowa Werft aus Danzig gehört zu den führenden Werften für Schiffsumbauten in Europa. Das 1952 gegründete Unternehmen führt pro Jahr über 200 Schiffsreparaturen und –umbauten durch. Nach einem überzeugenden Test setzt die Werft für alle ihre Schweißarbeiten den ABIMIG^® A T LW Brenner von ABICOR BINZEL ein.
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  - SAMSON AG, Frankfurt
    Ventile für die Mess- und Regeltechnik
    Die SAMSON AG ist einer der weltweit führenden Gerätehersteller in der Mess- und Regeltechnik. Das Unternehmen steht für technische Wertarbeit, unternehmerische Kontinuität und seine große Innovationskraft. Um unterschiedliche manuelle und automatisierte Schweißarbeiten sicher in der gewünschten Qualität zu realisieren, verlässt sich die Samson AG auf Schweißbrenner von ABICOR BINZEL.
    Referenz anzeigen
  - Gdansk Shipyard SA, Danzig, Polen
    Schiffshersteller mit langer Tradition
    Die traditionsreiche Schiffswerft Danzig zählt Flexibilität und Vielseitigkeit zu ihren Stärken. Beides fordert sie auch von ihren Mitarbeitern und deren Werkzeugen. Damit die Schweißer ihre ständig wechselnden Aufgaben optimal erfüllen können, vertraut der Schiffshersteller auf Schweißbrenner aus dem Hause ABICOR BINZEL.
    Referenz anzeigen
  - Werkstätten der Bayerischen Staatsoper, München
    Wir sind der eiserne Kern der Kulissen
    Die Bayerische Staatsoper ist eines der führenden Opernhäuser weltweit. Über 40 Opern und mehr als 20 Ballette werden in einer Spielzeit in München auf die Bühne gebracht. Dies fordert nicht nur Höchstleistungen von Sängern und Schauspielern, sondern auch von den Werkstätten. Für die teils sehr aufwändigen Bühnenbilder fertigt die hauseigene Schlosserei alle Metallkonstruktion für die Kulissen. Dabei arbeiten die Schlosser gerne mit ABIMIG® AT LW Brennern aus dem Hause ABICOR BINZEL.
    Referenz anzeigen
  - BROMMA Malaysia Sdn. Bhd., Ipoh, Malaysia
    Führende Technologie zum Heben von Containern
    Der schwedische Bromma Konzern ist unangefochtener Weltmarktführer bei der Produktion von Spreadern für die Containerverladung. Bromma Greifer heben Container in 97 der 100 größten Seehäfen der Welt in die Lüfte. 50 Prozent seiner Spreader produziert Bromma am Standort Ipoh in Malaysia. Für beste Schweißqualität und gute Arbeitsbedingungen bei komplexen Schweißarbeiten setzt Bromma dort auf Rauchgasabsaugbrenner und -geräte von ABICOR BINZEL.
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  - Anker Schroeder, Dortmund
    Verankerungstechnik aus Dortmund kommt auf der ganzen Welt zum Einsatz
    Wenn Verankerungen für Hafenanlagen, Brücken oder Stadien gebaut werden, ist seit knapp 100 Jahren ein Name fast immer mit dabei: Anker Schroeder. Das Familienunternehmen aus Dortmund fertigt Zugelemente aus Stahl, die in der schweren Verankerungstechnik eingesetzt werden. Für anspruchsvolle Handschweißarbeiten verwendet die Firma seit langem Brenner aus dem Hause ABICOR BINZEL.
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  - Bronpi Calefacción, Lucena, Spanien
    100% Dichtigkeit für wohlige Wärme
    Bronpi Calefacción aus dem südspanischen Lucena entwickelt und fertigt hochwertige Kamine, Kaminöfen und Pelletheizungen. Das 1985 gegründete Unternehmen hat über 200 Mitarbeiter. Hauptabsatzmärkte sind neben Spanien vor allem England und andere europäische Länder. In Sachen Schweißtechnik vertraut Bronpi komplett auf ABICOR BINZEL Produkte.
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  - Gosan S.A., Bilbao, Spanien
    Gosan-Produkte heben die Welt
    Seit 1971 liefert Gosan mechanische Komponenten für Hebe-, Förder- und Lageranlagen in alle Welt. Schwerpunkt des Marktführers sind kundenspezifisch geschweißte Seilrollen für die Schwerlasthebung. Um alle Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen sicher zu erfüllen, setzt Gosan bei automatisierten und manuellen Schweißarbeiten Technik von ABICOR BINZEL ein.
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  - Stahl Maschinenbau GmbH & Co. KG, Perkam
    Prozesssichere Serienfertigung von Hydrauliktanks
    Stahl Maschinenbau aus dem bayerischen Perkam ist spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Hydraulik- und Dieseltanks für Baumaschinen, Kräne sowie Industrieaufzüge. Die hohen Anforderungen an Qualität und Serienfertigung erfüllt das Unternehmen unter anderem durch den Einsatz von Roboterschweißtechnik aus dem Hause ABICOR BINZEL.
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  - WP Performance Systems, Munderfing, Österreich
    Weltmeisterlich schweißen
    Über 300 Weltmeister-Titel hat WP Performance Systems schon gewonnen. Denn im Motorrad-Rennsport kommt kaum ein Profi an den Rahmen des österreichischen Herstellers vorbei. Sowohl Offroad als auch bei Straßen-Rennserien liegen die high-end Fahrwerke von WP regelmäßig vorne. Ein Grund: ihre Top-Qualität, die auch mit Hilfe von ABICOR BINZEL Schweißtechnik ermöglicht wird.
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Industrien
- - Industrien
    Übersicht
  - Marktsegmente
    Automobilbau und Transportwesen
    Allgemeine Fertigung
    Schiffbau und Offshore
    Bauwesen
    Schwermaschinenbau
    Energie
    Neue Technologien
  - Übersicht
    Starke Metallverbindungen für jede Branche
    Automobilbau und Transportwesen, Allgemeine Fertigung, Bauwesen, Schwermaschinenbau, Schiffbau und Offshore, Energie, Neue Technologien … Schweißbrenner von ABICOR BINZEL sind überall da im Einsatz, wo es um höchste Sicherheit, Stabilität, Qualität, Zuverlässigkeit und auch Optik der Schweißverbindungen geht. Jede Branche hat ihre eigenen Anforderungen und die erfüllen wir nicht nur, wir übertreffen diese sogar. Erfahren Sie hier mehr über Fügetechniken und die Industrien, in denen ABICOR BINZEL Produkte optimale Ergebnisse ermöglichen. Denn was am Ende zählt, ist die Qualität der Schweißnaht.
    Zur Übersicht
  - Automobilbau und Transportwesen
    Perfekte Optik – höchste Sicherheit und Stabilität
    Im Automobilbau- und Transportwesen müssen Schweißverbindungen höchste Anforderungen erfüllen. Je nach Einsatzgebiet liegt der Fokus dabei auf den Bereichen Ermüdungsdauer, Sicherheit und Optik. Dicke Bleche werden für Fahrwerke genutzt, dünne Bleche und Aluminium für Leichtbau-Karosserieteile, hochfeste und verzugsfreie Stähle für Fahrgastzellen. ABICOR BINZEL bietet Fahrzeugherstellern und ihren Zulieferern die komplette Palette an Fügetechniklösungen für manuelle, teilmechanisierte und automatisierte Schweißprozesse.
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  - Allgemeine Fertigung
    Vielfältige Werkstoffe – angepasste Schweißverfahren
    Von Rohrleitungen bis zu Bürostühlen und von Geldautomaten bis zu Achterbahnen – ohne Schweißtechnik geht fast nichts. So breit wie das Einsatzspektrum ist, so unterschiedlich sind auch die Anforderungen an Schweißer, Prozesse und Equipment. Ausschlaggebend für die Wahl des Schweißverfahrens ist der Werkstoff mit seinen Besonderheiten. ABICOR BINZEL bietet optimale Fügetechnik-Lösungen für nahezu alle Materialien und Schweißaufgaben – manuell, mechanisiert oder automatisiert.
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  - Schiffbau und Offshore
    Robuste Anforderungen – vielfältige Schweißaufgaben
    Beim Schiffbau und im Offshore-Bereich werden höchste Anforderungen an Schweißer und Equipment gestellt. Dabei sind die Einflüsse von Wind und Wetter ebenso zu beachten wie die Besonderheiten von geprimerten Blechen, die Verzugsfreiheit großer Segmente und ohne Nacharbeit lackierfähige Schweißnähte. Schweißer arbeiten oft in engen Räumen sowie in Zwangslagen mit vielen Positionswechseln und müssen große Strecken überwinden. ABICOR BINZEL bietet passgenaue Lösungen für das Handschweißen und das teilmechanisierte Schweißen sowie das Roboterschweißen.
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  - Bauwesen
    Stabile Verbindungen – teilmechanisierte Lösungen
    Schweißen im Bauwesen bedeutet häufig das Fügen von einfachem oder verzinktem Baustahl und Aluminium. Geschweißt wird beispielsweise in der Produktionshalle, auf der Baustelle, im Aufzugsschacht oder auf der Brücke. Das Schweißverfahren wird nach Material und Einsatz gewählt. Bei manuellen Schweißarbeiten ist leichte und ergonomisch optimale Brennertechnik wichtig. Teilmechanisiertes und automatisiertes Schweißen, beispielsweise in der Vorfertigung stellt besondere Anforderungen an die Schweißtechnik.
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  - Schwermaschinenbau
    Anspruchsvolle Schweißaufgaben – spezielles Equipment
    Beim Schwermaschinenbau ist leistungsstarkes und flexibles Schweißequipment gefordert, das Schweißer bei der Arbeit optimal unterstützt. Dabei müssen häufig dickwandige, zum Teil schwer zugängliche Bauteile in Zwangslagen von Hand geschweißt werden. Die Schweißnähte müssen dabei höchst belastbar sein und den robusten Anforderungen gerecht werden. ABICOR BINZEL bietet eine große Auswahl an leistungsstarken Standard- und Sonderbrennern für manuelles und teilmechanisiertes Schweißen sowie Speziallösungen zum automatisierten Schweißen, beispielsweise in der Serienfertigung von Baugruppen.
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  - Energie
    Extreme Belastungen – spezielle Schweißlösungen
    Rohrleitungen und Tanks, Windräder und Turbinen, Solarkollektoren und Müllverbrennungsanlagen: Die Energiewirtschaft und der Apparatebau haben viele Facetten. Die meisten davon benötigen robuste, sichere Schweißnähte. Neben Stahl müssen dabei häufig Spezialwerkstoffe geschweißt werden, die besonders hohe Ansprüche an Stabilität und Sicherheit erfüllen. ABICOR BINZEL bietet eine große Auswahl an leistungsstarkem und ergonomischem Schweißequipment für manuelle, teilmechanisierte und automatisierte Schweißprozesse.
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  - Neue Technologien
    Megatrends realisieren – innovative Fügetechniken nutzen
    Viele technologische Entwicklungen haben Auswirkungen auf die Fügetechnik. Generative oder additive Fertigungsverfahren mit metallischen Komponenten erfordern den Einsatz von speziellem Schweißequipment. Bei der Produktion von Speichern für Elektrofahrzeuge bedarf es besonderer Laser- und Sonderfügeverfahren im Mikro- und Makrobereich. ABICOR BINZEL bietet passende Lösungen für die teilmechanisierte und automatisierte Produktion mit innovativen Fügetechniken, konventionellen Stählen und unterschiedlichsten Sonderwerkstoffen.
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