Wolframelektroden

Das A und O für beste Schweißergebnisse.

Bei dem Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) ist neben dem Brenner, der Stromquelle und dem Schutzgas, die nicht abschmelzende temperaturbeständige Wolfram-Elektrode ein wesentlicher Faktor für optimale Ergebnisse.


Bei der Auswahl der Wolfram-Elektrode sind folgende Punkte zu berücksichtigen:

  • Wolfram-Elektrodenart
  • Elektrodendurchmesser
  • Anschliffqualität und Rauheit der Elektrode
  • Spitzengeometrie der Elektrode

Wolframelektroden

Einfluss der Dotierung auf die Charakteristik der Elektrode.

WP

Undotierte Elektroden – bestehend aus reinem Wolfram. Hauptanwendungsgebiet dieser Elektrodenart ist das Wechselstromschweißen (AC) von Aluminiumlegierungen bei guter Lichtbogenstabilität. Die WP-Elektroden sind nicht geeignet für das Gleichstromschweißen (DC).
Farbcodierung: WP = Grün
E3®

Elektroden mit seltenen Erden (Mischoxide). Im Vergleich zu den thorierten Elektroden ist diese Elektrode wesentlich weniger umweltbelastend und nicht radioaktiv. Die thoriumfreien, nicht-radioaktiven Elektroden sind im gesamten Leistungsbereich bei Gleichstrom- (DC) und im Wechselstromschweißen (AC) von un- und hochlegierten Stählen, Aluminium-, Titan-, Nickel-, Kupfer- und Magnesiumlegierungen einsetzbar. Bedingt durch ihre hervorragenden Zündeigenschaften sind sie bestens für automatisierte Prozesse geeignet. Durch die niedrigere Elektrodentemperatur erhöht sich die Strombelastbarkeit und die Lebensdauer gegenüber thorierten Elektroden.
Farbcodierung: E3® = Lila
WLa 10 / 15 / 20

Die lanthanierten Elektroden sind im Gleichstrom- (DC) und Wechselstromschweißen (AC) einsetzbar. Die Haupteinsatzgebiete sind hier das Schweißen von un- und hochlegierten Stählen, Aluminium-, Titan-, Nickel-, Kupfer- und Magnesiumlegierungen. Ein weiteres Einsatzgebiet ist bei diesen Elektroden das Mikro-Plasma-Schweißen.
Durch erhöhten Gehalt an Lanthanoxid (La2O3) wird die Zündfreudigkeit der Elektroden gesteigert. Insgesamt sind Lebensdauer und Strombelastbarkeit geringer als bei E3®-Elektroden.
Farbcodierung: WLa 10 = Schwarz / WLa 15 = Gold / WLa 20 = Blau
WCe 20

Durch den Zusatz von Ceroxid (CeO2) wird die Belastbarkeit gegenüber Rein-Wolframelektroden erhöht, die WCe-Elektroden sind allerdings weniger belastbar als E3®- und WL-Elektroden. Haupteinsatzgebiet dieser Elektroden ist das Gleichstrom- (DC) und Wechselstromschweißen (AC) von un- und hochlegierten Stählen, Aluminium-, Titan-, Nickel-, Kupfer- und Magnesiumlegierungen im unteren und mittleren Stromstärkenbereich.
Farbcodierung: WCe 20 = Grau
WZr 08

Wolfram-Elektroden mit dem Zusatz von Zirkonium bewirken eine geringe Gefahr der Schmelzeverunreinigung durch Wolfram. Einsatzgebiet dieser Elektroden ist das Wechselstromschweißen (AC), für das Gleichstromschweißen (DC) sind diese nur bedingt geeignet.
Farbcodierung: WZr 08 = Weiß
 


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